Молекулярне обладнання для дистиляції
Приклад: Список специфікацій дистиляції для КБР
(1) Лабораторний тест (<20L)
Ncf -10 a, ncf -20 a, ncf -30 a, ncf -50 a
(2) Пілотне виробництво (20 л<100L)
Ncf -100, ncf -200
(3) промислове виробництво (100 л<300L)
Ncf -500
2. Налаштування
Деталі PLS Завантажте список запитів на перегонки короткого шляху
(1) Дизайнерська підтримка
(2) безпосередньо постачати старший органічний проміжний показник НДДКР, скоротити час та витрати на НДДКР
(3) Поділіться з вами розширеною технологією очищення
(4) Поставити високоякісні хімічні речовини та аналіз аналізу
(5) Ми хочемо допомогти вам у хімічній інженерії (Auto CAD, Aspen Plus тощо)
3. Забезпечення
(1) зареєстрована сертифікація CE та ISO
(2) Торгова марка: Досягнення хімії (з 2008 року)
(3) Замінні деталі в межах 1- рік безкоштовно
Опис
Технічні параметри
Молекулярне обладнання для дистиляції- ефективне технічне обладнання для розділення компонентів рідкої суміші. Виходячи з різниці точок кипіння різних компонентів при різних температурах, він реалізує молекулярне поділ, контролюючи температуру та тиск. Молекулярна дистиляція, також відома як перегонка короткого шляху, є безперервним процесом перегонки в вакуумі (тиск молекул залишкового газу нижчий, ніж 0. 1PA).
Ми надаємоМолекулярне обладнання для дистиляції, будь ласка, зверніться до наступного веб -сайту для отримання детальної технічної специфікації та інформації про товар.
Продукт:https:\/\/www.achievechem.com\/chemical-equipment\/short-path-distillation.html
Введення продукту
Зовнішня холодна пастка обладнання молекулярної дистиляції є незамінною частиною технології молекулярної дистиляції. Його вишуканий дизайн та потужна функція відіграють вирішальну роль у підвищенні ефективності дистиляції та забезпеченні якості продукції.
◆ Основне визначення зовнішньої холодної пастки
Зовнішня холодна пастка, як випливає з назви, - це пристрій, що використовується зовнішнім обладнанням для молекулярної дистиляції для конденсації та адсорбних газів або захоплення нафти та газу. Зазвичай він встановлюється між контейнером вакууму та вакуумним насосом як частина вакуумної системи, відіграючи важливу роль у підвищенні ефективності вакууму та зменшенні впливу корозійних газів на вакуумний насос. Зовнішня холодна пастка використовує автоматичну технологію охолодження каскаду, яка може конденсувати та адсорбувати домішки при менших температурах, забезпечуючи чистоту та ефективність процесу дистиляції.
◆ Принцип роботи зовнішньої холодної пастки
Принцип роботи зовнішньої холодної пастки в основному заснований на фазових перехідних характеристиках речовини. Під час процесу перегонки деякі домішки, такі як вода, нафта, корозійні гази тощо, можуть залишатися в реакційній системі. Ці домішки будуть випаровуватися в міру перегонки, що впливає на ефективність дистиляції та якість продукції. Зовнішня холодна пастка конденсує ці домішкові гази в рідину або тверді на поверхні холодної пастки, знижуючи температуру, тим самим ефективно захоплюючи та видаливши їх. У той же час, зовнішня холодна пастка також може відігравати роль у зниженні тиску. Коли рівновага пари між молекулами домішок та змінами цільових сполук, за допомогою холодної пастки може знизити тиск реакційної системи та підвищити ефективність дистиляції.
◆ Характеристики зовнішніх холодних пасток
1) Ефективність: Зовнішня холодна пастка приймає передову технологію охолодження та ефективну конструкцію конденсаційної поверхні, яка може умовно у забезпеченні великої кількості домішок газів за короткий проміжок часу, значно підвищуючи ефективність перегонки.
2) Гнучкість: Зовнішня холодна пастка може бути налаштована відповідно до різних потреб дистиляції, таких як регулювання температури охолодження, зміна матеріалу поверхні конденсації тощо, щоб відповідати вимогам дистиляції різних речовин.
3) Безпека: Зовнішня холодна пастка може ефективно видалити корозійні гази та шкідливі речовини, зменшити пошкодження вакуумних насосів та обладнання для дистиляції та покращити термін служби та безпеку обладнання.
4) Екологічна доброзичливість: Зовнішня холодна пастка фіксує домішки за допомогою конденсації, зменшення забруднення навколишнього середовища та відповідає вимогам зеленої хімії та сталого розвитку.
Типи
Клацніть, щоб отримати цілий прайс -лист
Особливості продукту
Дизайн системи з хорошими ущільнювальними показниками
Загальна конструкція системи молекулярної дистиляції повинна враховувати продуктивність ущільнення. По -перше, різні компоненти та інтерфейси всередині системи повинні бути розроблені максимально щільно, щоб зменшити можливість витоку газу. По-друге, високоякісні герметичні матеріали, такі як герметики та прокладки, повинні використовуватися внутрішньо для забезпечення герметичних показників системи. Ці заходи працюють разом, щоб система молекулярної дистиляції стабільно працювала в умовах високих вакууму.
Детальний перелік заходів ущільнення
|
|
|
|
|
(1) Застосування герметиків та прокладок:
Високоякісні герметики та прокладки використовуються для ущільнення різних інтерфейсів та з'єднань у системах молекулярної дистиляції. Ці ущільнювальні матеріали мають відмінну корозійну стійкість, високу температуру та продуктивність ущільнення, що може ефективно запобігти витоку газу.
(2) Використання магнітних приводних систем:
Деякі вдосконалені системи молекулярної дистиляції використовують системи магнітних приводів, так що привідний стрижень рушійного двигуна не потрібно проходити через герметичну поверхню основної. Ця конструкція дозволяє уникнути тертя та зносу між перенесеною стрижнем та ущільнювальною поверхнею, покращуючи герметичні показники системи.
(3) Інтегрована конструкція вбудованого конденсатора та головного випарника:
Ця конструкція зменшує складність встановлення та кількість інтерфейсів з'єднання та збільшує вакуумну герметизацію системи. Тим часом інтегрована конструкція також зменшує можливість витоку повітря через герметизацію інтерфейсу.
(4) Спеціальна конструкція ущільнення інтерфейсу підключення:
Ущільнювача інтерфейсу підключення системи молекулярної дистиляції приймає спеціально розроблену лінійну ущільнювач PTFE-Ring і кріпиться за допомогою підкови. Ця конструкція забезпечує герметичність та герметизацію інтерфейсу з'єднання, запобігаючи витоку газу.
(5) Вакуумне масштабне покриття:
Під час експлуатації молекулярної дистиляції потрібно наносити шар вакуумного жиру до шліфувального рота, ущільнювального поверхневого кільця та суглоба перед встановленням. Вакуумна мастила має хороші ущільнювальні та змащувальні властивості, які можуть заповнити невеликі прогалини та нерівні поверхні та покращити продуктивність герметизації системи.
(6) Використання скла все ще:
Скло все ще має чудову прозорість та корозійну стійкість, а його структура також є більш компактною. Використання скла, що ще в системі молекулярної дистиляції, може додатково покращити герметичні показники системи.
(7) Вакуумна герметика:
Машини з молекулярної дистиляції зазвичай працюють у вакуумному середовищі, що може зменшити міжмолекулярні взаємодії, зменшити вплив підвищення температури кипіння та підвищити ефективність роботи та якість. Тому обладнання повинно бути розроблене з хорошою герметичною ущільненням, включаючи прокладки, ущільнювальні смужки, кільця тощо.
(8) Висока температура ущільнювача:
Під час процесу молекулярної дистиляції необхідне нагрівальне обладнання, яке вимагає використання високотемпературної герметизації. Ущільнювачі зазвичай виготовляються з високотемпературних матеріалів, таких як металеві гофровані труби, високотемпературний стійкий фтороруб тощо.
(9) Правильний метод з'єднання:
Метод підключення між різними компонентами обладнання також може впливати на продуктивність ущільнення обладнання, як правило, використовуючи різьбові з'єднання, підключення багнети, фланцеві з'єднання тощо.
(10) Захист оболонок:
Деякі обладнання можуть відчувати втому, окислення, розширення та інші проблеми через довгострокову роботу в умовах високої та низької температури. У цьому випадку захист оболонки може використовуватися для зменшення пошкоджень, таких як окислення та тріщини.
Заявки
Молекулярне обладнання для дистиляціїшироко використовується в галузі ефірної олії рослини.
◆ Видалення ефірного масла: Молекулярна дистиляційна колонка може бути використана для вилучення ефірних масел із рослин, включаючи лаванду, розмарин, м'яту та чайне дерево. Ефірне масло рослини відокремлюється в нафтоводному сепараторі шляхом нагрівання рослинного матеріалу при певній температурі та тиску для його реалізації, а потім збору матеріалу шляхом конденсації.
◆ Розділення ефірного масла: Багато рослин містять різноманітні сполуки, деякі з яких мають красу, медичну допомогу та медичні наслідки. Молекулярна дистиляційна одиниця може розділити та витягувати корисні компоненти в ефірному маслі рослини для задоволення різних потреб.
Приготування продуктів харчування: Ефірні олії рослин мають широкий спектр харчових продуктів, таких як виготовлення різних спецій, приправ, напоїв тощо. Обладнання для дистиляції може витягти ароматичні компоненти, специфічні для рослин, та готувати спеції та приправи, які відповідають стандартам якості їжі.
◆ Підготовка косметичної формули: Рослинна ефірна олія має багато косметичних ефектів, таких як зволожуючий, протизапальний та веснянок. Обладнання може витягти ефірні олії рослини та поєднувати їх відповідно до потреб косметичних формул для приготування косметичних формул, які відповідають потребам різних типів шкіри.
◆ Приготування лікарського ефірного масла: Багато ефірних масел рослин мають лікарську цінність і можуть бути використані для лікування багатьох захворювань, таких як ефірне масло розмарину та ефірне масло чайного дерева. Він може видалити інші компоненти, витягнуті одночасно та покращити вміст та чистоту корисних компонентів в ефірному маслі, тим самим зробивши його більш придатним для медичної сфери.
Аналіз ринку та драйвери зростання
● Розмір ринку та прогноз
Глобальний ринок молекулярного дистиляції було оцінено в 420 млн. Дол.
Фармацевтичні НДДКР: зростання попиту на високу чистоту API та препарати на основі канабіноїдів.
Ініціативи щодо сталого розвитку: Тенденції кругової економіки в галузі пластмаса та переробки нафти.
Тенденції здоров’я та оздоровлення: преміація харчових препаратів та ефірних масел.
● Регіональна динаміка
Азіатсько-Тихоокеанський регіон: домінує завдяки швидкій індустріалізації в Китаї, Індії та Південно-Східній Азії. Тільки Китай припадає на 35% глобальних виробничих потужностей.
Північна Америка: лідирує в інновації продуктів, отриманих від фармацевтичних та канабісів.
Європа: зосереджується на зеленій хімії та технології дистиляції харчових продуктів.
● Ключові гравці та інновації
POPE Scientific (США): Піонери в витертих випарниках плівки з інтегрованою колекцією фракцій.
UIC GMBH (Німеччина): Спеціалізується на скляних винокурних дистиляторах для фармацевтичних препаратів.
Корпорація KDK (Японія): пропонує випаровувачі фільмів з високою ємністю для нафтохімічних речовин.
VTA (Швейцарія): Інновації в гібридних системах дистиляції-кристалізації для ультракотних поділів.
Висновок
Обладнання з молекулярної дистиляції-це не просто інструмент-це воротар чистоти, що дозволяє галузям використовувати весь потенціал складних молекул, зберігаючи їх цілісність. Поєднуючи ультра-високу вакуумну технологію, точну інженерію та інтелектуальну автоматизацію, ці системи переосмислюють те, що можливо в науці про розділення.
По мірі того, як світ рухається до стійкості, точної медицини та кругових економік, молекулярна дистиляція відіграватиме ключову роль у обробці всього, від рятувальних препаратів до пластмас з нульовими відходами. Для виробників, дослідників та інноваторів інвестування в цю технологію-це не просто конкурентна перевага-це зобов'язання просунути межі чистоти та ефективності.
Популярні Мітки: Обладнання молекулярної дистиляції, Китай
Послати повідомлення
