Судно реактора з високим тиском

Судно реактора з високим тискомє своєрідним обладнанням, що використовується для хімічної реакції під високим тиском та високою температурою. Конструктивна мета чайника з високим тиском є ​​контролем процесу хімічної реакції при високому температурі та високому тиску, щоб вивчити кінетику реакції, механізм реакції та синтез нових матеріалів.

Автоклав може бути використаний для різних реакцій гідрування.

◆ Гідрування: Органічні сполуки реагують з воднем при високому тиску та високій температурі, а благородні металеві каталізатори (наприклад, платина, паладій, рутеніум тощо) використовуються для перетворення органічних сполук, що містять подвійні зв’язки або потрійні зв’язки в насичені сполуки, наприклад, алкоголі, альдеїди, кетони, олефіни.

◆ Синтез аміаку: азот реагує з воднем при високому тиску та високій температурі, а металеві каталізатори, такі як залізо та молібден, використовуються для отримання аміачного газу під дією каталізатора. Це основний метод приготування аміаку в промисловості.

◆ Дегідроароматизація: Ароматичні сполуки реагують з воднем при високому тиску та високій температурі, а каталізатори перехідного металу (наприклад, молібден, вольфрам, нікель тощо) зазвичай використовуються для розбиття ароматичного кільця та видалення водню для отримання відповідних не-ароматичних сполук.

◆ Карбонільне зменшення: органічні сполуки, що містять карбонільні групи (кетони, альдегіди, кислоти тощо), реагують з воднем при високому тиску та високій температурі, а карбонільні групи зводиться до відповідних спиртів або альдегідів каталізаторами (наприклад, залізом та паладієм).

◆ Зниження органічних сполук азоту: органічні сполуки азоту, що містять аміно-групи (–-NH2), групи іміно (–NR) та нітрильних груп (–CN), реагують з воднем при високому тиску та високій температурі, і зменшуються до відповідних амінів або імімінів, використовуючи відповідні каталізатори (наприклад, паладій та платинові).

Ми пропонуємо цей продукт, будь ласка, зверніться до наступного веб -сайту для детальної специфікації та інформації про товар.

Продукт:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html

Серія CJF з високим тиском перемішування автоклава/реактора

• Немає підйому пристрою;
• Відповідати стандарту безпеки;
• Керамічний вкладиш або PTFE Liner (необов’язково);
• Доступний дно зливного клапана (необов’язково);
• Охолодження матеріалу та магнітне охолодження мішалки - це стандартна конфігурація;
• Ми можемо додати запобіжний клапан, зливний клапан та приймач;
• Велика потужність може бути налаштована як ваші вимоги;
• Індивідуальна конфігурація доступна.

Як ключовий компонент ядерного реактора, вибір матеріалу обладнання безпосередньо пов'язаний із безпекою та стабільністю реактора. Ці матеріали не тільки повинні протистояти надзвичайно високим тиску та температурі, але й повинні мати відмінну стійкість до корозії, радіаційну стійкість та хороші механічні властивості. Нижче наведено детальний аналіз матеріалів, що використовуються в суднах високого тиску:

Судно реактора, також відоме як судно реактора, - це закрите судно, в якому знаходиться ядерний реактор і витримує його величезний робочий тиск. Він містить активну зону реактора та інше необхідне обладнання і є одним з найважливіших бар'єрів безпеки на атомній електростанції. Структура судини реактора змінюється залежно від різних типів ворсу, але зазвичай він складається з тіла контейнера та верхньої кришки, корпус контейнера зварюється нижньою фланцем (включаючи ділянку насадки), циліндр і гемосферична нижня головка, а верхня кришка зварюється на півсферичну верхню головку та верхню частину фланця (або інтегрована верхня кришка).

Матеріал посудини з сталевим тиском

Судна під тиском сталі-це найпоширеніший тип реакторних судин високого тиску, з широким вибором матеріалів, включаючи різноманітні низькопологі сталі високої міцності та спеціальні сталі сплаву.

Сталь серії SA508: сталь Sa508 - це сталь з низькою сплавом високої міцності, широко використовується в суднах ядерного реактора. Він має хороші механічні властивості та зварювальні властивості, і може відповідати високим вимогам матеріалів реактора. Сталь серії SA508 може отримати різні мікроструктури та механічні властивості після різних процесів термічної обробки для адаптації до різних умов експлуатації реактора. Наприклад, SA 508- ⅲ Сталь має відмінну стійкість і випромінюваність після специфічної термічної обробки, яка підходить для судин тиску реактора під високим тиском, високою температурою та сильним випромінюванням.

16Mnd5 Сталь: 16Mnd5-це сталь з низьким рівнем легкої легкої ключі Mn-Ni-Mo з високою міцністю, хорошою міцністю та теплостійкістю. В основному він використовується в ядерному випарнику, регулятору тиску, судна та голову під тиском, компоненти підтримки та інше виробництво ключових обладнання. Сталь 16MND5 може підтримувати стабільні механічні та хімічні властивості при високих температурах і не схильна до окислення або корозії. Крім того, він також має хорошу продуктивність зварювання та радіаційну стійкість, і може підтримувати стабільні показники в ядерному радіаційному середовищі.

20MNMONI55 Сталь: Цей матеріал може забезпечити високу міцність на розрив та врожайність, щоб переконатися, що в складних умовах праці у судині тиску реактора кріплення може протистояти більшому напруженню та напруженню та підтримувати надійність та стабільність з'єднання. У той же час, він також має хорошу міцність, високу температуру та відмінні хімічні властивості (наприклад, резистентність до корозії) і можуть адаптуватися до робочого середовища посудини тиску реактора.

Постриблені матеріали судин з бетону

Попередньо попередній судин бетонного тиску - ще один важливий тип судини реактора високого тиску, який в основному використовується в конкретних типах ядерних реакторів, таких як реактори з газовим охолодженням. Матеріали посудини з попередньо розвиненим бетонним тиском в основному включають бетонний та попередньо розпущений сталевий пакет.

Бетон: бетон, що використовується в попередньо розвинених судинах бетонного тиску, зазвичай є бетоном з високою міцністю, низькою усадкою і низьким повзучим. Цей бетон має чудові механічні властивості та довговічність, і може протистояти тиску під високим тиском та високим температурним середовищем. У той же час, бетон також має хороші властивості теплоізоляції, які можуть ефективно запобігти передачі тепла всередині реактора.

Постревані сталеві пучки: попередньо розпусні сталеві пучки є основними елементами підшипників у попередньо підсвічених суднах з бетону. Він виготовлений з високоміцної сталевої дроту або сталевої нитки, який натягається і закріплюється на стіні та головки контейнерного барабана, щоб утворити попередньо осаджену систему. Сталевий пучок попередньо витримає величезний тиск всередині контейнера і перенести його у зовнішню структуру контейнера. Через велику кількість попередньо напружених сталевих пучків (майже тисяча), навіть якщо окремі сталеві пучки будуть пошкоджені, це не вплине на стресовий стан усього контейнера, тому він має високий ступінь безпеки.

Різні типи реакторів мають різні вимоги до вибору матеріалу обладнання. Наприклад, світлові реактори з водою (включаючи реактори з водою та реактори з киплячою водою) зазвичай використовують судини сталевого тиску, оскільки судна під тиском сталі мають хороші механічні властивості та властивості зварювання, і можуть відповідати високим вимогам легких водних реакторів для матеріалів. Реактор з газовим охолодженням більш схильний використовувати посудину з бетонного тиску заздалегідь, оскільки посудина з бетонним тиском заздалегідь має кращі показники теплоізоляції та більш високу безпеку.

Вибір матеріалу судини високого тиску дуже важливий для безпеки та стабільності реактора. Якщо матеріал неправильно відібраний або має дефекти, це може призвести до того, що контейнер розривається або витікає під високим тиском, високим температурою та сильним опроміненням, що призводить до серйозних ядерних аварій. Тому в процесі вибору матеріалів необхідно повністю розглянути механічні властивості матеріалів, корозійної стійкості, радіаційної стійкості та процесів виготовлення та зварювання.

Однак вибір матеріалу також представляє багато проблем. Наприклад, у міру погіршення потужності реактора та умови експлуатації погіршуються, так і вимоги до матеріалів. У той же час різні типи реакторів мають різні обмеження та вимоги до вибору матеріалів. Тому під час процесу відбору матеріалів потрібно багато тестувальних та дослідницьких робіт, щоб забезпечити, щоб вибраний матеріал міг відповідати вимогам вимог реактора.

При використанні цього пристрою дуже важливо забезпечити безпеку. Нижче наведено деякі питання безпеки у використанні реакторів високого тиску:

◆ Ризик дизайну дефекту

Дизайн -дефект - одне з важливих джерел ризику безпеки судна реактора високого тиску. Нерозумна конструктивна конструкція, неправильне відбір матеріалів та недостатня кількість безпеки можуть призвести до аварій безпеки, таких як розрив та витік судин реакторів високого тиску під тиском. Тому, розробляючи та виготовляючи судна високого тиску, необхідно суворо дотримуватися національних та галузевих стандартів та технічних характеристик для забезпечення структурної раціональності, застосування матеріалів та безпеки та надійності суден.

◆ Ризик помилки роботи

Помилка експлуатації також є важливим фактором ризику безпеки судин високого тиску. Оператори не знайомі з правилами використання реакторних суден високого тиску, мізеренції, незаконної експлуатації тощо, можуть призвести до аварій безпеки. Наприклад, неправильне вигадування (включаючи надмірну швидкість подачі, поза контрольним співвідношенням або неправильною послідовністю) може призвести до швидкої екзотермічної реакції, накопичення тепла, що спричиняє місцеве перегрівання, розкладання або навіть вибух. Тому для операторів суден високого тиску слід проводити суворі навчання та оцінку, щоб забезпечити їх знання в експлуатаційних процедурах та знаннях безпеки суден. У той же час, для регулювання поведінки операторів слід встановити звукову процедуру експлуатації та систему управління безпекою.

◆ Ризик старіння матеріалу

Довгострокове вплив суворих середовищ, таких як високий тиск та висока температура, призведе до зниження продуктивності та прискореного старіння контейнерних матеріалів, що збільшить ризик безпеки, таких як розрив контейнерів та витік. Наприклад, у середовищах високого та високого тиску пошкодження, такі як повзуча та втома, можуть виникати контейнерні матеріали, що призводить до значного зниження міцності та міцності матеріалу. Тому для судин реакторів високого тиску слід регулярно проводитись тестування матеріалів та оцінку безпеки, щоб виявити та вирішувати проблеми зі старінням матеріалів у часі. У той же час, технічне обслуговування та обслуговування контейнера також слід посилити, щоб продовжити термін служби.

◆ Зовнішні екологічні ризики

Судна реакторів високого тиску також можуть зіткнутися з зовнішніми екологічними ризиками, такими як фізичне пошкодження контейнера від стихійних лих (таких як землетруси, повені тощо) та загрози зовнішніх джерел пожежі або середовища високої температури до легкозаймистих та вибухових матеріалів у контейнері. Ці ризики можуть призвести до серйозних випадків безпеки, таких як розрив контейнерів, витоки або вибух. Тому необхідно зміцнити нагляд за безпекою та управління судинами високого тиску для забезпечення їх безпечної роботи.

◆ Інші ризики

На додаток до вищезазначених чотирьох аспектів, судна високого тиску можуть також стикатися з іншими ризиками безпеки, такими як збільшення ризиків безпеки, спричинених старінням або пошкодженням обладнання, безпечними аксесуарами (наприклад, запобіжними клапанами, розривними дисками, мальками тиску тощо.) Невдача тиску вивільнення або забезпечення точних параметрів. Ці ризики можуть становити загрозу безпечній експлуатації судин реакторів високого тиску.

Популярні Мітки: Судно реактора з високим тиском, Китай Виробники суден високого тиску, виробники, постачальники, фабрика