Високий тиск високотемпературний реактор
2. Том: 0.1-50 l
3. підходить для алкілування, амінації, бромінації, карбоксилювання, хлорування та каталітичного зменшення
4. Рамка з нержавіючої сталі
5. Налаштування температури до 350 градусів
6. Напруга: 220V 50/60 Гц
7. Виробник: Досягнути фабрики Chem Xi'an
8. 16 років досвіду хімічного обладнання
9. CE та ISO сертифікація
10. Професійна доставка
Опис
Технічні параметри
Високий тиск високотемпературний реактор-це пристрій, призначений для хімічної реакції високого тиску та високої температури ., як правило, складається з стійкого до тиску сталевого шару, нагрівача, кулером, агітатором, датчиком, обладнанням безпеки тощо. Важлива підтримка хімічних реакцій у цих полях .
Ми надаємоВисокий тиск високотемпературний реактор, будь ласка, зверніться до наступного веб -сайту для детальної специфікації та інформації про продукт .
Продукт:https: // www . achievechem . com/chemical-equipment/high-stempure-temperature-Reactor . html
Введення продуктів
Щоб визначити, чи може високий тиск реактор високого тиску витримати умови високого тиску та високотемпературного, зазвичай потрібні такі міркування та перевірки:
|
◆ Вибір матеріалу: Виберіть стійкі до тиску матеріали, придатні для роботи в умовах високого тиску та високого температури, таких як сталь, стійка до тиску . для конкретних умов реакції, необхідно забезпечити, щоб матеріал мав достатню міцність на розрив, стійкість до тепла та корозійну стійкість .}}
◆ Дизайн посудини тиску: Design and calculate the pressure vessel according to the expected maximum pressure and temperature. This includes determining the wall thickness of the container, the support and connection mode of the internal structure of the container, etc. The design process usually follows the relevant international or industrial standards, such as ASME (american society of mechanical engineers) code.
◆ Розрахунок міцності: Сила контейнера оцінюється шляхом обчислення напруги та деформації . Сюди входить аналіз напруги, аналіз життя втоми та врахування ефекту теплового розширення різних частин . Процес обчислення може бути змодельований і перевірений інженерним програмним забезпеченням, таким як аналіз кінцевих елементів (FEA) .}
◆ БЕЗПЕЧНИЙ КЛАПАН та пристрій захисту: Безпечний клапан встановлюється на лабораторному реакторі високого тиску для вивільнення надмірного тиску, а інші захисні пристрої, такі як пристрій переповнення, датчик температури та пристрій аварійної зупинки, потрібно вважати .}}
◆ Експериментальна перевірка: Перед фактичною операцією необхідна серія експериментальної перевірки, таких як тест на тиск, тест на цикл температури та тест на безпеку, щоб забезпечити, щоб реактор високого тиску може працювати стабільно і надійно . |
|
Параметр продуктів
TGYF Desktop Right Actoctor
|
Модель |
AC 1231- A0.05 |
AC 1231- A0.1 |
AC 1231- A0.25 |
AC 1231- A0.5 |
AC 1231- B0.05 |
AC 1231- B0.1 |
AC 1231- B0.25 |
AC 1231- B0.5 |
AC 1231- C0.05 |
AC 1231- C0.1 |
AC 1231- C0.25 |
AC 1231- C0.5 |
|
Ємність (L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
|
Метод перемішування |
Магнітне перемішування |
Механічне перемішування |
||||||||||
|
Встановлення тиску (MPA) |
22 |
|||||||||||
|
Встановлення температури (ступінь) |
350 |
|||||||||||
|
Швидкість перемішування (r/хв) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
|||||||||
|
Потужність нагріву (кВт) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
Особливості продуктів
Механічні перемішування та магнітне перемішування - це два поширені методи перемішування, і між ними існують деякі відмінності у реалізації перемішувального ефекту та сценаріїв застосування .
|
|
◆ Принцип: Механічне перемішування - це забезпечити механічну енергію за допомогою механічного обладнання (наприклад, мішалки, весла тощо .), і перенести енергію в рідину або суміш, щоб зробити її потоком і перемішувати . магнітне перемішування - це використання магнітного поля, що генерується обертовим магнітоном (магнітоном Щодо реалізації ефекту ворушіння . ◆ Режим перемішування: Mechanical stirring usually uses rotating stirring devices, such as paddles, scrapers, screws, etc., to shear, stir and mix liquids or mixtures. Magnetic stirring realizes the stirring of liquid by transferring magnetic force through the container wall without direct contact with liquid through magnetic force transfer and eddy current effect. ◆ Вимоги до експлуатації: Механічне перемішування вимагає додаткових механічних пристроїв та систем передачі живлення, і зазвичай потрібні двигуни або пристрої передачі, щоб керувати агітатором ., однак магнітне перемішування не потребує механічних деталей для входу в рідину, що зменшує вимоги до забруднення та підтримки перемішаних матеріалів .}}} ◆ Сценарій програми: Механічне перемішування підходить для більшості перемішувальних вимог, особливо для матеріалів з високою в'язкістю та великими частинками або реакційними процесами з певними вимогами зсуву . Магнітне перемішування підходить для середовищ, які потребують високої чистоти матеріалів, таких як біомедицина, їжа та косметика, оскільки жоден механець не входить у рідину.}} |
Знання
ASME (Американське товариство інженерів -машиністів) сформулювало низку технічних характеристик та стандартів, які застосовуються до проектування, виготовлення та експлуатації реакторів високого тиску . Далі є деякі загальні пов’язані специфікації:
◆ Код котла та посудини з тиском: Цей код включає багато частин, серед яких розділ VIII-DIVISION 1 та Division 2 зазвичай використовуються для проектування реакторів високого тиску та високої температури . Ці технічні характеристики охоплюють дизайн, вибір матеріалу, виготовлення, перевірку та тестування контейнерів .}}}
◆ ASME B31.3 Трубопроводи (ASME B31.3 Специфікація трубопроводів): Ця специфікація застосовна для проектування та побудови вхідних та вихідних систем трубопроводів високого тиску та високотемпературних реакторів .. Він включає обчислення тиску, температури та інших параметрів системи трубопроводу, вибору матеріалу, зварювання, підтримки та тестування .}}
◆ ASME PCC -1 Болатний фланцевий з'єднання фланця: Ця специфікація забезпечує рекомендації щодо проектування, встановлення, кріплення та огляду болтових фланцевих стиків у високому тиску та високотемпературних реакторах .
Крім того, існують інші коди та стандарти ASME, пов'язані з реакторами високого тиску та високотемпературними реакторами, включаючи ASME B16 . 5 (стандарт сталевого фланця та фланця), ASME B16.34 (специфікація клапана), ASME PTC 19.3 TW (посібник з вимірювання температури) і так далі.
Тематичні дослідження
► Тематичне дослідження 1: Виробництво синтетичних алмазів через реактори HPHT
Промисловість: Матеріалознавство
Компанія: Елемент шість (група De Beers)
Мета: Виробляйте алмази промислового класу для ріжучих інструментів, електроніки та оптики .
● Фон
Синтетичні алмази виготовляються за допомогою реакторів HPHT, що імітують геологічні умови, за яких природні алмази утворюють . Елемент шість, лідер у суперхардних матеріалах, використовує дизайн реактора ременів, застосовуючи тиски до 6 ГПа та температури 1400–1,600 градусів для перетворення графіту в діаммеди .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Унохає
● Деталі обробки
Підготовка сировини: графіт високої безпеки змішаний з металевим каталізатором (e . g ., нікель, кобальт) для зниження температури утворення алмазів .
Налаштування реактора: Суміш графіт-каталізатора поміщається в металеву капсулу, яка стискається між двома ковадками в гідравлічному пресі . Електричні нагрівальні елементи підвищують температуру .
Фаза росту: кристали алмазів нуклеїть і ростуть протягом 24–72 годин . після зростання, матеріал піддається обробці кислоти для видалення металевого каталізатора .
● Результати
Контроль якості: реактори HPHT виробляють алмази з контрольованим розміром, чистотою та орієнтацією, критичними для таких додатків, як свердловини та напівпровідникові субстрати .
Економіка: Хоча енергоємний синтез HPHT Diamond є економічно вигідним для промислових застосувань через масштабованість та послідовну якість .
Інновація: Партнерство Element Six 2021 з фірмами квантових обчислень для розробки центрів дефектів алмазів HPHT для квантових датчиків демонструє застосування міжіндустрії .
● Проблеми
Вартість обладнання: Реактори для преси потребують інвестицій у багатомільйонних доларів та спеціалізоване обслуговування .
Споживання енергії: Високі температури вимагають значної електроенергії, збільшуючи експлуатаційні витрати .
► Тематичне дослідження 2: Синтез Фішер-Тропша для синтетичного палива
Промисловість: Енергія
Компанія: Сасол (Південна Африка)
Мета: Перетворіть вугілля та природний газ у рідкі вуглеводні (синтетичні види) .
● Фон
Завод SASOL Secunda, найбільший у світі об'єкт вугілля до рідин, покладається на синтез HPHT для Fischer-Tropsch (ft) ., що працює на 20–30 МПа і 200–350 градусів, процес перетворює газ синтезу (Co + H₂) в дизель, бензин та віски.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}})
● Деталі обробки
Газифікація: вугілля або природний газ перетворюються на синтезовий газ за допомогою часткового окислення або реформування пари .
FT Реакція: Газова суміш подає в реактор HPHT з фіксованим ліжком або суспензійним фазою, що містить каталізатор заліза або кобальту .
Розділення продукту: вуглеводні фракціоновані в паливо, з восковими побічними продуктами, оновленими за допомогою гідрокрекінгу .}
● Результати
Енергетична безпека: рослини Сасола зменшують залежність Південної Африки від імпортної нафти, що постачають 30% палива в країні .
Ефективність: Сучасні реактори досягають 60–70% ефективності вуглецю, значне поліпшення порівняно з ранніми конструкціями .
Масштабованість: Планта Secunda переробляє 45 мільйонів тонн вугілля щорічно, демонструючи життєздатність промислового масштабу .}
● Проблеми
Викиди вуглецю: Процес випромінює 14–18 кг Co₂ на барель палива, що потребує інтеграції та зберігання вуглецю (CCS) .
Дезактивація каталізатора: сірка та інші домішки в каталізаторах отрути живлення, що вимагають дорогих етапів очищення .
► Тематичне дослідження 3: Гідротермальна зрідження біомаси для біопалива
Промисловість: відновлювана енергія
Компанія: більш крута енергія (Данія)
Мета: Перетворіть деревну біомасу в біо-кридану олію через HPHT гідротермальну зріджую (HTL) .
● Фон
HTL mimics natural oil formation by subjecting biomass to 20–30 MPa and 300–370℃in water, breaking down lignocellulosic structures into a liquid phase without prior drying. Steeper Energy's Hydrofaction™ process addresses the challenge of wet biomass processing, where traditional pyrolysis methods are inefficient.
● Деталі обробки
Підготовка сировини: деревна біомаса (e . g ., пиляння, сільськогосподарські залишки) змішується з водою і завантажується в реактор HPHT .
Реакція: При 300 градусах і 20 МПа вода діє як розчинник, каталізатор та реагент, деполімеризуючий біомаса в біо-крид .
Оновлення продукту: Bio-Crdey вдосконалюється в паливо, що випускається за допомогою гідроторуації .
● Результати
Стійкість: Процес досягає 70–80% утримання вуглецю в Bio-Crede, з потенціалом для чисто-негативних викидів при поєднанні з CCS .
Економічна життєздатність: PILOT PLILESS 2023 року в Данії продемонстрував на 30% зниження витрат на виробництво біопалива порівняно зі звичайними методами .
● Проблеми
Змінність сировини: склад біомаси впливає на ефективність процесу, що вимагає гнучких конструкцій реактора .
Використання води: HTL споживає значну воду, створюючи проблеми в областях водойм .
► Тематичне дослідження 4: гідрування лігніну в реакторах HPHT
Промисловість: Хімічна обробка
Дослідницька установа: Інститут хімічних технологій Фраунхофер (Німеччина)
Мета: Розробити процес перетворення лігніну (побічний продукт біорефінерів) у хімічні речовини з доданою вартістю .}
● Деталі обробки
Налаштування реактора: 500 мл партія HPHT-реактор (20 МПа, 250 градусів) з каталізатором паладію на вуглецю .
Реакція: лігнін гідрогенізується у присутності газу водню, розбиває ароматичні кільця в циклоалкани та алкани .}
Аналіз продуктів: GC-MS ідентифікував циклогексан, метилциклогексан та декан як первинні продукти .
● Результати
Ефективність конверсії: досягнута 85% перетворення лігніну з 70% селективністю до циклоалканів .
Потенціал масштабу: Дослідження продемонструвало, що умови HPHT прискорюють швидкість реакції, скорочуючи час обробки з днів до годин .
● Проблеми
Дезактивація каталізаторів: Каталізатори PD/C Деактивовані після 5 циклів через осадження коксу, що потребує протоколів регенерації .
Економічна доцільність: Висока вартість регенерації водню та каталізатора обмежує масштабне прийняття .
Популярні Мітки: Високий тиск високотемпературний реактор, Китай Високий тиск виробники високого температури, постачальники, фабрика
Послати повідомлення
