Двошарний скляний реактор

Зварювання-це один із ключових кроків у виробничому процесі двошарового скляного реакційного судна. По -перше, зварюйте розрядну трубу з герметичним кроком на дні внутрішнього циліндра. Потім встановіть внутрішні та зовнішні циліндри разом і зафіксуйте їх у декількох точках розриву між внутрішніми та зовнішніми циліндрами за допомогою азбестової стрічки. Далі запустіть скляний зварювальний верстат і обертайте структуру патрона між внутрішніми та зовнішніми циліндрами скляних циліндрів. Розігрійте дно внутрішніх і зовнішніх скляних труб, використовуючи єдиний пористий гармат з пагового газового зварювального газу для підвищення температури внутрішніх і зовнішніх скляних труб для піджаків до 500-600 градусів. Згодом, використовуючи кисень сталевого циліндра або трубопровідний кисень як єдину головну пористу пістолет із зварювання газу для сприяння горіння, температура полум'я швидко підвищується до понад 1000 градусів, щоб розплавити дно внутрішніх і зовнішніх скляних труб. Розрядна трубка внизу внутрішньої трубки зварена на дно зовнішньої трубки. У той же час отвір відкривається в середині дна зовнішнього циліндра для з'єднання з розряньою трубою внизу внутрішнього циліндра, а рот труби нижньої розрядної труби зварюється до отвору зовнішнього циліндра. Крім того, необхідно зварювати вхід теплопровідного середовища внизу зовнішнього циліндра біля порту розряду.

Після завершення зварювання зона зварювання повинна бути відпалена для усунення внутрішнього стресу. Відрегулюйте полум'я, щоб збільшити швидкість потоку газу та зменшити швидкість потоку кисню. Використовуйте полум'я при 600-700 градус, щоб відпалити навколо звареної поверхні внизу зовнішнього циліндра для 5-6 хвилин. Після нижньої скляної поверхні внутрішніх і зовнішніх скляних труб для піджаків перетворюється темно-червоний або чорний дим, зупиніть машину і відпустіть структуру патрона, щоб видалити напівфабрикатний продукт двошарового скляного чайника. У цей момент зварювання нижнього часу завершено. Потім, поки було гаряче, дно і гирло напівфабрикатного двошарового скляного реакційного судна замінювали та затискали на структуру патрона скляної зварювальної машини, щоб зняти азбестову стрічку. Запустіть скляний зварювальний верстат і відкрийте пористий пористий газовий пістолет з пористого газового зварювання, щоб попередньо розігріти гирло внутрішніх і зовнішніх скляних труб, піднімаючи температуру градусів внутрішньої та зовнішньої куртки до 500-600 градусів. Потім використовуйте багатоповерховий збірний пістолет з киснем з киснем для сприяння згоряння, швидко підвищуючи температуру полум'я до понад 1000 градусів і розплавляючи рот. Використовуйте графітові пластини, щоб перевернути всередину і зовні рот, щоб розплавити і зварювати два шари скла в гирлі внутрішнього та зовнішнього скляного циліндра. Потім сформований скляний фланець з великим діаметром затискається на рухому патруб з правого боку і зварений до гирла внутрішнього та зовнішнього скляного циліндра, який є верхнім положенням піджака. Нарешті, відрегулюйте полум’я, щоб збільшити потік газу та регулювати потік кисню. Відпалити зварну поверхню в гирлі зовнішнього циліндра полум'ям 600-700 градусів. Після відпалу за 5-8 хвилини, коли поверхня скла в гирлі внутрішньої та зовнішньої скляної трубки перетворюється темно -червоним або чорним димом, зварювання рота чайника завершено.

Після обробки відпасу швидко покладіть зваренеДвошарний скляний реакторРеакційний чайник готового продукту в попередньо розігріту високотемпературну духовку і нагрійте його до 550-560 ступеня для загальної обробки та ізоляції відпалу більше 8 годин. Після того, як температура духовки опускається нижче 180 градусів, відкрийте коробку і вийміть її. Охолоджуйте його до кімнатної температури, перш ніж вийняти її. Далі відшліфуйте фланцеву кінцеву обличчя чайника з подвійним шарами скляної реакції шліфувальним колесом і очистіть залишок скла в кінцевому обличчі фланця та різьбовий отвір. Потім прикріпіть прокладку PTFE до кінця фланця і підготуйтеся до подальшого складання.

• Під час процесу складання пристрій перемішування потрібно спочатку встановити у внутрішньому циліндрі продукту. Сюди входить складання лез, що змішують, змішування валів та інші компоненти відповідно до вимог до проектування, та гарантую, щоб вони могли вільно обертатися у внутрішньому циліндрі. Далі помістіть зібраний змішувальний пристрій у внутрішній циліндр і закріпіть його через отвір фланця.
• Згодом встановіть котушку охолодження. Охолоджуюча котушка є важливим компонентом у продукті, який використовується для охолодження або нагрівання реагентів. Зігніть охолоджуючу котушку у відповідну форму відповідно до вимог до проектування, і вставте її у внутрішній циліндр через лук зовнішнього циліндра. Потім використовуйте світильники, щоб зафіксувати два кінці охолоджуючої котушки на зовнішньому циліндрі та переконайтеся, що він підтримує певний зазор із нижньою та бічною стінками внутрішнього циліндра.
• Далі встановіть трубопроводи входу та виходу для теплопровідного середовища. Зварюйте вхідну трубу теплопровідного середовища на лук на дні зовнішнього циліндра, і зварюйте вихідну трубу теплопровідного середовища на верхню діть у верхній частині зовнішнього циліндра. Таким чином, середовище теплоносія або нагрівання може бути введене або виписане в проміжок продукту через вхідні та вихідні трубопроводи теплопровідного середовища, досягаючи контролю температури реагентів.
• Нарешті, проведіть загальну перевірку та тестування продукту. Перевірте, чи є кожен компонент надійно встановлений, чи добре ущільнювач, і чи може змішувальний пристрій нормально обертатися. У той же час необхідно провести випробування тиску та температури на реакційному судні, щоб переконатися, що вона може протистояти вимогам робочого тиску та робочої температури.