Вертикальна роздільна трубчаста піч

Theвертикальнийрозколтрубчаста пічце піч для крекінгу з топковою трубою, що висить у центрі радіаційної секції печі, і пальниками, розташованими з обох боків. Вона в основному складається з радіаційної поверхні нагріву (печі), конвекційної поверхні нагріву, димоходу та сопла для подачі джерела тепла. труба печі встановлюється в секції випромінювання та секції конвекції, а сире масло нагрівається до необхідної температури в труба печі для реакції крекінгу з утворенням газу крекінгу (олефіну), і газ крекінгу надходить у пристрій розділення після гасіння.

В авертикальнийрозколтрубчаста пічСирий матеріал для крекінгу проходить реакцію вуглеводневого крекінгу в трубі печі. Мазут розпилюється в піч через сопло для спалювання, а утворений димовий газ проходить через конвекційну камеру та виводиться з димоходу. Тепло, необхідне для реакція крекінгу забезпечується спалюванням палива поза трубою, а вихідний матеріал крекінгу нагрівається в трубку до температури, необхідної для реакції. Час реакції піролізу – це час перебування в трубі печі радіаційної камери, який зазвичай короткий, приблизно {{0}}. Від 8 до 0,9 секунди.

Його роль у виробництві етилену

 Технологія печі для крекінгу етилену є найдосконалішою технологією виробництва етилену, а трубчаста піч з вертикальним тріщинами є важливою формою печі для крекінгу етилену. У процесі виробництва етилену трубчаста піч з вертикальним тріщинами є ключовим обладнанням етиленового заводу для виробництва етилену, пропілену та інші олефінові продукти через реакцію вуглеводневого крекінгу.

Принцип застосування у виробництві етилену

 Трубчаста піч з вертикальним тріщинами використовує вихідний матеріал для крекінгу в трубі печі для отримання газу крекінгу, наприклад етилену, шляхом крекінгу вуглеводневої реакції при високій температурі. Мазут розпилюється в піч через сопло для спалювання, а утворений димовий газ протікає через нього. конвекційну камеру та виводиться з димоходу. Тепло, необхідне для реакції крекінгу, забезпечує спалювання палива поза трубою, а вихідний матеріал для крекінгу нагрівається в трубі до температури, необхідної для реакції. Час реакції піролізу - це час перебування в трубі печі радіаційної камери і зазвичай короткий.

Типи та характеристики вертикальних роз’ємних трубчастих печей

 Існує багато типів трубчастих печей з вертикальним тріщинами, таких як крекінг-піч типу SRT, піч для крекінгу USC, піч для мілісекундного крекінгу тощо. Ці крекінг-печі мають різні характеристики та переваги. Наприклад, крекінг-печі SRT мають характеристики високої селективності крекінгу, гнучке регулювання та тривалий робочий цикл. Крекінг-піч USC є a однорядна та подвійна радіаційна вертикальна піч для крекінгу, а радіаційні котушки є W-подібними або U-подібними котушками, які мають характеристики суперселективного крекінгу. Радіаційна котушка мілісекундної печі для крекінгу є односторонньою прямою трубою, яка має характеристики короткого часу реакції та високої теплової ефективності.

Оптимізаційні заходи у виробництві етилену

 Щоб підвищити ефективність і переваги трубчастої печі з вертикальним розтріскуванням у виробництві етилену, можна вжити таких заходів оптимізації:

 Оптимізуйте конструкцію труби печі: покращивши конструкцію та вибір матеріалу труби печі, підвищте стійкість до високих температур і стабільність труби печі та подовжте термін служби труби печі.

 Підвищення теплової ефективності: застосуйте передову технологію спалювання та технологію рекуперації тепла, щоб покращити ефективність горіння та швидкість рекуперації тепла в печі та зменшити споживання енергії та викиди.

 Оптимізація процесу крекінгу: регулюючи склад сировини для крекінгу та умови реакції, підвищити вихід та якість етилену та інших продуктів.

 Посилення технічного обслуговування обладнання: регулярне технічне обслуговування та капітальний ремонт печі для крекінгу для забезпечення нормальної роботи та безпеки обладнання.

Тенденції розвитку виробництва етилену

 З розвитком хімічної промисловості та вдосконаленням технологій застосування трубчастої печі з вертикальними тріщинами у виробництві етилену буде продовжувати розвиватися та вдосконалюватися. У майбутньому,вертикальні роз’ємні трубчасті печібуде розвиватися в напрямку більшої ефективності, захисту навколишнього середовища, економії, інтелектуальності та автоматизації. Наприклад, шляхом впровадження нових вогнетривких матеріалів, оптимізації конструкції труби печі, покращення термічної ефективності та інших заходів для подальшого зменшення споживання енергії та викидів; Завдяки впровадженню інтелектуальна технологія та технологія автоматизації, покращують роботу та рівень контролю крекінгової печі; водночас розробка та застосування нових матеріалів і вдосконалених каталізаторів сприятиме застосуванню та розвитку трубчастих печей вертикального крекінгу у виробництві етилену.

 Вимоги до зварювання

Печна труба печі для крекінгу в основному включає вхідну збірну трубку та радіаційну котушку, які є основними частинами печі для крекінгу. Якість монтажу безпосередньо визначає, чи може пристрій працювати стабільно протягом тривалого часу. Через суворе робоче середовище всередині крекінгу печі, вимоги до зварювальних з'єднань надзвичайно високі, не тільки для забезпечення міцності та герметичності зварного шва, а й для запобігання тріщин, шлакових включень та інших дефектів у процесі зварювання.

 Зварювальні матеріали

Вибір зварювальних матеріалів для розтріскування труб печі слід визначати відповідно до хімічного складу, механічних властивостей і робочого середовища основного матеріалу. Звичайні зварювальні матеріали включають різноманітний дріт із сплаву з високим вмістом нікелю і хрому, електроди тощо. Ці зварювальні матеріали повинні мають хорошу високотемпературну міцність, стійкість до корозії та стійкість до термічної тріщини.

 Процес зварювання

 Контроль зварювання

Перевірка зварювання є важливим кроком для забезпечення якості зварювання. Загальні методи перевірки зварювання включають перевірку зовнішнього вигляду, неруйнівний контроль і перевірку механічних властивостей.

Перевірка зовнішнього вигляду

Поверхня зварного шва перевіряється неозброєним оком або за допомогою збільшувального скла для виявлення тріщин, шлакових включень, непроплавлення та інших дефектів на поверхні зварного шва.

Неруйнівний контроль

Неруйнівний контроль — це метод виявлення внутрішніх дефектів у зварних швах без пошкодження зварних швів. Загальні методи неруйнівного контролю включають рентгенівський контроль, ультразвуковий контроль тощо.

Перевірка механічних властивостей

Випробування механічних властивостей полягає у проведенні випробувань на розтягування, вигин, удар та інші випробування зварного шва для оцінки міцності та в’язкості зварного шва та інших механічних властивостей.

Інші примітки

 

Навчання та освіта

Проведіть необхідне навчання та навчання для операторів, щоб ознайомити їх із методами експлуатації та запобіжними заходами обладнання.

Переконайтеся, що оператор розуміє процедури безпечної експлуатації та заходи аварійного поводження з обладнанням.

Запис і моніторинг

Записуйте робочі параметри та ненормальні умови обладнання для аналізу несправностей та покращення.

Періодично оцінюйте продуктивність обладнання, щоб переконатися, що воно відповідає вимогам процесу.

Відповідність

Переконайтеся, що обладнання використовується відповідно до місцевих правил безпеки та стандартів.

За необхідності зверніться до професійних організацій для проведення оцінки безпеки та сертифікації обладнання.

Популярні Мітки: вертикальна роздільна трубчаста піч, виробники, постачальники, фабрика вертикальних трубчастих печей у Китаї