SS -реактор
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Стандарт
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Ex-Proper
*** Прайс -список для цілих вище, запитайте нас, щоб отримати
2. НАПРАВЛЕННЯ:
(1) Дизайнерська підтримка
(2) безпосередньо постачати старший органічний проміжний показник НДДКР, скоротити час та витрати на НДДКР
(3) Поділіться з вами розширеною технологією очищення
(4) Поставити високоякісні хімічні речовини та аналіз аналізу
(5) Ми хочемо допомогти вам у хімічній інженерії (Auto CAD, Aspen Plus тощо)
3. Запевнення:
(1) зареєстрована сертифікація CE та ISO
(2) Торгова марка: Досягнення хімії (з 2008 року)
(3) Замінні деталі в межах 1- рік безкоштовно
Опис
Технічні параметри
Принцип дизайнуSS -реакторґрунтується на оптимізації системи нагріву та охолодження в реакторі. Система нагріву, як правило, приймає електричне нагрівання або нагрівання пари, щоб реакційні речовини могли реагувати в межах визначеного температурного діапазону. У той же час система охолодження також була повністю розглянута, так що процес реакції може досягти швидкого охолодження. Для деяких реакцій, які потребують контролю тиску, буде обладнана система контролю тиску.
|
|
|
Клацніть, щоб отримати цілий прайс -лист
Введення продукту
SS -реакторшироко використовується в реакції органічного синтезу. Цей випадок передбачає синтез паклітакселу, препарату для лікування раку. Таксол - це складна органічна сполука, витягнута з дерева Yew, яка має здатність інгібувати ріст та поділ пухлинних клітин.
Особливості
304 та 316L матеріалів з нержавіючої сталі. Усі деталі та компоненти, що піддаються розчином та іншими хімікатами, виготовлені з нержавіючої сталі 316L, яка має відмінну стійкість до корозії та величезну.
01
Хороша герметична вистава. Стійкий розчинник PTFE на всіх ущільнювальних частинах забезпечує довгострокову довговічність та експлуатацію.
02
Ефективна система конденсації. Розроблений як теплообмінник з нержавіючої сталі, вбудований конденсатор. Перегонки та відновлення сировини прості та швидкі.
03
Багатофункціональний купол з великим вхідним порошком. Різні великі конструкції портів роблять реактор гнучким для роботи, а порт має скляні вікна, що зручно для спостереження за внутрішнім перемішуванням та реакцією. Обкладинка може бути повністю налаштована відповідно до ваших вимог.
04
Сила і твердість. Усі інші деталі виготовлені з нержавіючої сталі 304 з відмінною формуючістю. Швидкий розряд. Оскільки нижній клапан не має дизайну мертвого кута, матеріали в резервуарі можна швидко та ретельно виписати.
05
Заявки
● Органічний синтез при високій температурі та умовах високого тиску
Завдяки чудовому високотемпературному та високому тиску резистентності, він продемонстрував видатні переваги органічного синтезу, що вимагають надзвичайних умов реакції. Наприклад, у синтезі певних органічних сполук високої кипіння та високої точки плавлення традиційним реакціям атмосферного тиску часто важко досягти необхідної температури реакції, що призводить до низької ефективності реакції або навіть неможливості. І пристрій може витримати високі температури до сотень градусів Цельсія та середовища високого тиску десятків атмосфери, що дозволяє досягти цих важких реакцій синтезу. При синтезі лікарських засобів деякі ключові проміжні продукти або кінцеві продукти часто готують за допомогою каталітичних реакцій при високій температурі та тиску.
Каталітична реакція є одним із основних процесів органічного синтезу, і як контейнер для співіснування каталізатора та реагентів, властивості матеріалів цього обладнання мають значний вплив на каталітичний ефект. Він матеріал не тільки стійкий до корозії, але й сумісний з різними каталізаторами для забезпечення плавного прогресу каталітичних реакцій. У різних типах каталітичних реакцій, таких як однорідний каталіз, неоднорідний каталіз та ферментні каталізи, ІТ -реакційні судини можуть забезпечити стабільні реакційні середовища та точний контроль температури, тим самим оптимізуючи каталітичну ефективність, покращуючи вихід продукту та чистоту. Наприклад, у фармацевтичній промисловості синтез багатьох попередників лікарських засобів або проміжних продуктів покладається на ефективні каталітичні реакції, які є ключовим обладнанням для цих реакцій для ефективного проведення.
Органічний синтез часто включає постійні реакції декількох етапів, які потребують точного перенесення матеріалу та контролю температури між цими реакціями. Реакційні судна, їх відмінна герметизація та налаштування, можуть легко досягти багатоетапних процесів безперервного синтезу. Підключуючи декілька судин реакцій з нержавіючої сталі послідовно та встановивши між ними відповідні пристрої для розділення та очищення, можна досягти безперервного та автоматизованого виробництва з сировини до кінцевих продуктів. Цей метод виробництва не тільки підвищує ефективність виробництва, але й зменшує втрату та забруднення проміжної продукції та знижує виробничі витрати. У синтезі тонких хімічних речовин та пестицидів багатоетапний процес безперервного синтезу став важливим режимом виробництва, а реактор-це основне обладнання для реалізації цього режиму.
Зі збільшенням обізнаності про захист навколишнього середовища та вдосконалення вимог до безпеки, застосування органічного синтезу також приділяє більше уваги захисту та безпеці навколишнього середовища. ІТ -матеріал має хороші властивості корозійної резистентності та ущільнювача, що може ефективно запобігти витоку реагенту та забрудненню навколишнього середовища. У той же час він також оснащений різними безпечними аксесуарами (такими як вимірювання тиску, термометри, диски для розриву тощо), які можуть автоматично відрізати реакцію та тривогу в аномальних ситуаціях, таких як надлишок та надмірна перспектива, забезпечуючи безпеку виробництва. Крім того, шляхом оптимізації умов реакції та прийняття зелених технологій синтезу (наприклад, використання екологічно чистих розчинників, каталізаторів, що переробляються тощо), забруднення навколишнього середовища та екологічні ризики в процесах органічного синтезу можуть бути додатково зменшені.
Бродувальна промисловість
Реактор з нержавіючої сталі відіграє життєво важливу роль у процесі пивоваріння, він використовується як ферментер, забезпечуючи відповідне середовище для бродіння пива. Далі наведено специфічне застосування та переваги реактора з нержавіючої сталі у пива пива:
● Конкретні програми
1) Контрольні умови бродіння:
Реактор з нержавіючої сталі дозволяє точно контролювати ключові параметри, такі як температура, вологість та концентрація кисню під час бродіння. Ці параметри мають вирішальне значення для зростання та ефективності бродіння дріжджів і безпосередньо впливають на смак та якість пива.
Наприклад, на ранніх стадіях бродіння необхідні більш високі температури для сприяння відтворенню дріжджів; На пізній стадії бродіння температуру потрібно знизити, щоб уповільнити активність дріжджів і зробити пиво більш м'яким.
2) Змішування та змішування:
Реактори з нержавіючої сталі, як правило, оснащені ефективною системою перемішування, щоб забезпечити повне змішування сусла та дріжджів під час бродіння, підвищуючи ефективність бродіння.
Перемішування також може сприяти розчиненню кисню в ферментаційній рідині, забезпечуючи достатню кількість кисню для дріжджів для дихання, тим самим прискорюючи процес бродіння.
3) Колекція та зберігання:
В кінці бродіння реактор з нержавіючої сталі також може використовуватися як контейнер для зберігання для збору та зберігання ферментованого пива.
Його герметичні показники хороші, можуть запобігти забрудненню зовнішніх мікроорганізмів, щоб забезпечити здоров'я та безпеку пива.
● Переваги
1) Сильна корозійна стійкість:
Нержавіюча сталь має відмінну корозійну стійкість і може протистояти ерозії різних хімічних речовин, що виробляються в процесі бродіння пива.
Це допомагає продовжити термін служби реактора та зменшує несправність обладнання та витрати на обслуговування через корозію.
2) Легко очистити та підтримувати:
Поверхня з нержавіючої сталі є гладкою, непросто прикріпити бруд та мікроорганізми.
Це полегшує очищення та обслуговування реактора, сприяючи гігієнічній якості пива.
3) Сильна пристосованість:
Реактори з нержавіючої сталі можуть бути налаштовані відповідно до різних потреб пивоваріння, включаючи ємність, форму, метод опалення тощо.
Це дозволяє реактору адаптуватися до різних розмірів пивоварних заводів та різних типів потреб пива пивоваріння.
Підсумовуючи, реактор з нержавіючої сталі має значні переваги та широкі перспективи застосування в процесі пива пива. Він може не лише забезпечити відповідне середовище бродіння для забезпечення смаку та якості пива; Він також має характеристики сильної резистентності до корозії, легкого очищення та обслуговування та сильної пристосованості, що забезпечує сильну підтримку розвитку галузі пивоварного пивоваріння.
Догляд та обслуговування
|
|
|
|
Перед використанням ретельно перевірте, чи пошкоджено обладнання та інтерфейси послідовні. Будь ласка, обробляйте це уважно.
Зв'язок суглоба не повинно бути занадто щільним, і його слід регулярно послабити, щоб уникнути блокування після тривалого використання.
Спочатку увімкніть вимикач живлення, а потім дозвольте обладнанням працювати від повільного до швидкого. Щоб вимкнути пристрій, його слід зупинити, а потім вимкнути перемикач.
Будь ласка, очистіть всі види плям нафти, плями та розчинники, що залишилися на поверхні після кожного використання.
Після того, як пристрій закривається, відпустіть поршень PTFE. Довгострокові електростатичні перешкоди деформують поршень PTFE.
Регулярно чистіть ущільнювальне кільце. Користувачі можуть видалити ущільнювальне кільце, перевірити, чи є бруд на валу та очистити його м’якою тканиною.
Електричні компоненти повинні бути водонепроникними.
Будь ласка, придбайте та використовуйте оригінальні запчастини. Частини інших людей завдадуть смертельної шкоди обладнання.
Перед тим, як ремонтувати або перевірити обладнання, переконайтеся, що джерело живлення та водопостачання відрізняється.
Розвиток
|
|
Історію розвитку 316 реактора з нержавіючої сталі можна простежити ще до початку 20 століття. У 1930 -х роках 316 нержавіюча сталь почала використовуватись у виробництві обладнання в хімічній промисловості, включаючи реакційний чайник. З постійним прогресом науки та технологій та розвитком промисловості,SS -реакторпоступово став одним із важливих обладнання в хімічній галузі. У 1960 -х роках із швидким розвитком нафтохімічної промисловості попит на чайник з реакцією з нержавіючої сталі значно збільшився. Це обладнання може задовольнити потреби різних процесів хімічної реакції, таких як екстремальні умови, такі як висока температура, високий тиск та висока корозія. У той же час, проектна та виробнича технологія чайника з реакцією сталі постійно вдосконалювалася та вдосконалена. У 1970 -х роках з'явилася технологія реакційного чайника, і з'явилася більш складна структурна конструкція та виробництво. Наприклад, для кращого контролю процесу хімічної реакції на реактор було застосовано нові пристрої змішування та методи нагрівання. Крім того, з метою підвищення надійності та безпеки обладнання, у проектуванні хімічного реактора з нержавіючої сталі також були введені нові технології герметизації та системи контролю тиску. Після входу в 21 століття технологія 316 реактора з нержавіючої сталі була дуже зрілою та стабільною. Це обладнання стало одним із ключових обладнання в хімічній, фармацевтичній, харчовій та іншій галузях. |
Популярні Мітки: SS -реактор, Китай СС виробники, постачальники, фабрика
Наступний
Скляний лабораторний реакторПослати повідомлення
