Який принцип роботи машини для пресування таблеток?

Jun 08, 2024

Залишити повідомлення

У сфері фармацевтичного виробництва,машини для пресування таблетоквідіграють важливу роль у перетворенні порошкоподібних або гранульованих матеріалів на міцні таблетки точної оцінки, форми та дози. Розуміння принципів роботи машини для пресування таблеток є основою для максимізації її майстерності та гарантування якості вироблених таблеток.

Основний принцип: стиснення планшета

Робоча інструкція машини для пресування таблеток включає в себе ряд кроків, які перетворюють гранульовані або порошкоподібні матеріали на міцні таблетки однакової оцінки, форми та тиску.

Хоча існують відмінні типи таблет-пресів, такі як ротаційні таблет-преси та таблет-преси з одним пуансоном, основна робоча інструкція залишається однаковою.

Годування:Підготовка починається з подачі гранульованих або порошкоподібних матеріалів у контейнер машини для пресування таблеток. Контейнер діє як джерело, що містить сирі матеріали, які будуть спресовані в таблетки.

Матеріальний потік:Матеріал витікає з контейнера в живильний каркас, який транспортує його в зону стиснення. Живильний каркас направляє потік матеріалу в прохідні порожнини, гарантуючи рівномірне транспортування та заповнення.

Заповнення матриці:У зоні стиснення нижній пуансон рухається вгору, щоб заповнити заглиблення проходу матеріалом. Кількість матеріалу, що заповнюється на глибину матриці, визначається об’ємом заглиблення та положенням нижнього пуансона.

Стиснення:Коли глибина проходу заповнюється матеріалом, верхній пуансон рухається вниз, щоб стиснути матеріал у таблетку. Обмеження стиснення підключається послідовно, щоб гарантувати законне ущільнення та когезію матеріалу, формуючи міцну таблетку.

Викид:Після стиснення верхній пуансон повертається вгору, а нижній пуансон рухається трохи вниз, щоб вивантажити загорнуту таблетку з глибини матриці. У цей момент планшет потрапляє на жолоб для вивільнення, транспортувальний ремінь або інший механізм збору.

Випуск планшета:Таблетки, що випали, збираються та передаються на наступні форми для допоміжного поводження, наприклад покриття, чищення або згортання. Тим часом глибина продувної головки знову заповнюється матеріалом для наступного циклу стиснення.

Оцінка планшета:По всій ручці планшети можуть бути оцінені за такими якостями якості, як оцінка, тиск, товщина, твердість і видимість. Заходи контролю якості гарантують, що зазначені критерії, так би мовити, для збірки таблеток, не виконуються для попередньої підготовки або пакування.

Повторення циклу:Цикл підтримки, стиснення, запуску та випуску постійно переробляється, щоб продуктивно постачати великий обсяг планшетів. Швидкість і майстерність машини для пресування таблеток залежать від таких змінних, як конструкція, потужність і налаштування машини, а також від властивостей сирих матеріалів, що обробляються.

Загалом робочий принцип машини для пресування таблеток включає точний контроль над різними параметрами, підрахунок потоку матеріалу, привід стиснення та вивантаження таблеток, щоб надійно та продуктивно подавати високоякісні таблетки. Підготовка роботизована та контрольована, що гарантує послідовність і відтворюваність у виробництві таблеток.

Ключові компоненти та механізми

Кілька компонентів і інструментів працюють узгоджено, щоб сприяти пресуванню таблеток у машині для пресування таблеток. До них належать:

Плашки та пуансони:

Удари ногами по відру та руками є основними компонентами, які необхідно враховувати при формуванні таблеток. Проходи характеризують форму та міру таблеток, тоді як пуансони застосовують тиск, щоб стиснути матеріал усередині порожнин матриці.

Турель:

Турель — це поворотний ступінь, у якому розміщені різні порожнини та пуансони. Він записує проходи через різні етапи ручки стиснення, що дозволяє безперервно виготовляти таблетки.

Інструмент стиснення:

Компонент стиснення застосовує контрольований тиск до матеріалу всередині проходу на порожнинах, ущільнюючи його в міцні таблетки. Цей інструмент може включати водяні, пневматичні або механічні каркаси для застосування приводу до пуансонів.

Структура годування:

Поживний каркас контролює потік матеріалу з контейнера в зону стиснення машини. Він може використовувати такі компоненти, як гравітаційні живильники, шурупи або вібраційні живильники для контролю швидкості потоку матеріалу.

Контрольна рада:

Плата керування містить електронне керування та інтерфейс для роботи машини для пресування таблеток. Це дозволяє адміністраторам встановлювати та змінювати такі параметри, як швидкість стиснення, швидкість башточки та товщина планшета, гарантуючи точний контроль над процесом стиснення.

Застосування та міркування

Таблетні пресизнайдіть далекосяжне застосування у фармацевтичному виробництві, особливо в невеликих дослідницьких установах. Вони пропонують гнучкість, майстерність і точність у створенні планшетів, що робить їх ключовими інструментами для вдосконалення чіткості, створення прототипів і дрібносерійного виробництва.

Однак під час роботи з машиною для пресування таблеток слід враховувати кілька міркувань. До них належать:

Властивості матеріалу:

Властивості матеріалу, що пресується, наприклад оцінка молекули, товщина та текучість, можуть впливати на поведінку стиснення та роботу машини для пресування таблеток.

Калібрування машини та підтримка:

Нормальне калібрування та підтримка машини для пресування таблеток є основоположними для гарантії точного стиснення таблеток і стабільної якості товару. Це включає перевірку та зміну параметрів машини, оцінку інструментів і змащування рухомих частин.

Контроль якості:

Заходи контролю якості, такі як перевірки в процесі виробництва та тестування планшетів, є важливими для підтвердження гостроти та консистенції доставлених таблеток. Це дозволяє розрізняти будь-які відхилення від визначень і гарантує дотримання адміністративних вимог.

Технічне обслуговування та підтримка:

Слід подумати про потреби в обслуговуванні та доступність спеціалізованої опори для машини для пресування таблеток. Стандартна підтримка та калібрування необхідні для гарантії ідеального виконання, незмінної якості та терміну служби обладнання.

Автоматика та контроль:

Удосконалені основні моменти, такі як роботизація, перевірка дескрипторів і інфраструктури керування, можуть підвищити кваліфікацію, точність і відтворюваність створення планшетів. Необхідно подумати про рівень механізації та контролю, необхідних для підготовки конкретного виробництва та передумов для виробу.

Висновок

Підсумовуючи, принцип роботи машини для пресування таблеток полягає в точному пресуванні порошкоподібного або гранульованого матеріалу в тверді таблетки незмінної якості та дозування. Розуміючи механізми та компоненти, які керують стисненням таблеток, лабораторії можуть оптимізувати процеси виробництва таблеток і підвищити ефективність і надійність виробництва фармацевтичних таблеток.

Таблетні пресибувають різних типів, таких як ротаційні таблет-преси, таблет-преси з одним пуансоном, високошвидкісні таблет-преси та багатошарові таблет-преси, кожен з яких підходить для різних виробничих потреб і вимог. Ці машини дозволяють виробникам виробляти таблетки ефективно та надійно, задовольняючи попит на фармацевтичні препарати, нутрицевтики, косметику, продукти харчування та інші продукти у формі таблеток.

Список літератури

«Таблетний прес: основи, частини та робота». https://www.pharmapproach.com/tablet-press-machine-basics-parts-and-operation/

"Інструменти для стиснення фармацевтичних таблеток: огляд загального дизайну та матеріалів". https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC6797515/

«Огляд стиснення планшета». https://www.pharmapproach.com/tablet-compression-machine-an-overview/