Роль хімічного реакційного обладнання в добуванні електролітичної міді

Xi'an Maike Metal International Group Co., Ltd. (надалі іменована як "Maike Group"), заснована в 1993 році, є важливим торговцем металами та мінералами в Китаї, і зараз визнана лідером китайської промисловості. Вона має понад 20 бізнес-установ і офісів у Китаї, Гонконгу, Сінгапурі, Лондоні та інших місцях, утворюючи міжнародну маркетингову мережу, що охоплює понад 20 країн і регіонів на шести континентах світу.

 

 

У лютому 2015 року Meike Group і ACHIEVE CHEM спільно провели спеціальний дослідницький проект «Як очищається електролітична мідь», щоб вивчити розвиток кольорової міді.

 

 

   

 

Мідна руда, захована в глибоких горах, має безліч типів, сяючих золотом або різнокольорових, з величезним виглядом, але дуже обмеженою точністю та чистотою. Після глибокої виїмки мідна руда була подрібнена,

 

Великі шматки мідної руди були роздроблені на тисячі подрібнених каменів. Для кращого рафінування дрібні шматки мідної руди направляють в кульовий млин, подрібнюють в порошок, піддають флотації і сушці з отриманням сирого мідного концентрату з вмістом (масовою часткою) міді не менше 13 відсотків для міді. плавка. На шляху до того, щоб стати електролітичною міддю, ми офіційно запустили тут процес плавки. Методи виплавки електролітичної міді з мідного концентрату поділяються на дві категорії: пірометалургійний і гідрометалургійний.

 

 

Піроплавка в основному базується на концентраті моносульфіду міді, а електролітична мідь утворюється шляхом плавлення, перетворення, пірорафінування, електролітичного рафінування та інших ланок.

 

Виплавка сірки (від мідного концентрату до штейну) в основному використовує мідний концентрат для плавлення штейну з метою окислення частини заліза в мідному концентраті, видалення шлаку та виробництва сірчаної кислоти з сірки для отримання штейну.

 

Видування штейну (від штейну до сирої міді) додатково окислює та шлакує штейн для видалення заліза та сірки, утворюючи сиру мідь.

 

Пірорафінування (від кеку до анодної міді) додатково видаляє елементи домішок із сирої міді за допомогою окислювального шлаку для отримання анодної міді.

 

Електролітичне рафінування (від анодної міді до електролітичної міді) передбачає введення постійного струму, який розчиняє анодну мідь і осаджує чисту мідь на катоді. Домішки потрапляють в анодний розчин або електроліт, досягаючи поділу міді та домішок і виробляючи електролітичну мідь.

 

 

Хімічне обладнаннязазвичай використовується для пірометалургії моносульфіду міді, включає:

 

Піч: використовується для забезпечення високотемпературного середовища та нагрівання мідносульфідної руди до точки плавлення.

Пристрій охолодження: використовується для охолодження та затвердіння продуктів після плавлення.

Фільтрувальне обладнання: використовується для розділення твердої та рідкої фаз і фільтрації продуктів моносульфіду міді.

Система подачі кисню: використовується для забезпечення реакцій окислення киснем.

Опалювальне обладнання: Електрична піч, газова піч тощо, які використовуються для нагрівання реакційної системи.

 

Нижче наведено детальний опис операційних кроків.

 

Підготовка руди: подрібніть мідно-сульфідну руду до потрібного розміру.

Додайте в піч: помістіть руду в попередньо розігріту піч. За потреби можна додавати деякі розчинники або флюси, наприклад кокс або сполуки лужних металів.

Опалення: Запустітьциркуляційний насос опаленнязабезпечити достатню кількість тепла для доведення руди до точки плавлення. Протягом усього процесу контролюйте температуру нагріву та час, щоб забезпечити достатню реакцію.

Реакція окислення: ввести необхідну кількість кисню в піч для окислення мідно-сульфідної руди. Кисень реагує з сульфідами з утворенням газів, таких як SO2 і сульфат.

Зберіть газ SO2: Зберіть газ SO2 за допомогою охолоджуючих пристроїв і систем фільтрації, обробіть і відновіть його.

Розділення продуктів: використовуйтесистема дистиляції з нержавіючої сталівийняти охолоджені та затверділі продукти з печі, а потім провести розділення твердої та рідини через фільтруюче обладнання для отримання продуктів моносульфіду міді.

Обробка продукту: подальша обробка продуктів моносульфіду міді, така як очищення, сушіння та рафінування, для підвищення чистоти продуктів.

Очищення газу: Проведіть обробку хвостового газу зібраного газу SO2, наприклад очищення, абсорбцію або конверсію, щоб зменшити його вплив на навколишнє середовище.

 

Мокра плавка передбачає попереднє окислення або випалювання в сірчаній кислоті мідних мінералів для перетворення їх у розчинні стани з подальшим вилуговуванням, екстракцією, очищенням і електровилученням для вилучення електролітичної міді.

 

Процес пірометалургійної плавки міді відрізняється від гідрометалургійної плавки міді, але через обмеження сировини на поточному технологічному рівні, пірометалургійна плавка міді все ще є основним напрямком на цьому етапі.

 

Мідна руда зазнала оновленої трансформації від 1.0 до 2.0, від повноти до фрагментації, від фрагментації до рекомбінації, від рекомбінації до деконструкції та від деконструкції до ітерації, перетворюючись на електролітичну мідь лист.