ACHIEVE CHEM налаштовує скляні реактори для північноамериканських клієнтів

ACHIEVE CHEM завжди дотримувався високих стандартів і високої якості у виробництві скляних реакторів, що робить компанію далеко попереду в галузі.

 

Суворо контролюйте якість сировини: Ми завжди дотримуємося суворих стандартів контролю якості при виборі сировини. Використовуються високоякісні та чисті скляні матеріали, щоб забезпечити відмінну хімічну стабільність і корозійну стійкість реакційного котла.

Передова технологія виробництва: ACHIEVE CHEM має передові технології виробництва та професійну технічну команду, яка приділяє увагу кожній деталі виробничого процесу. Від проектування, обробки та складання реакційного чайника він пройшов сувору перевірку якості та контроль, щоб гарантувати високу якість і надійність кожного реакційного чайника.

Точна система контролю температури: Наш скляний реактор використовує точну систему контролю температури, яка може реалізувати точний контроль температури під час реакції. Це допомагає забезпечити стабільність хімічної реакції та якість продукції.

Потужна система перемішування: Скляний реактор використовує потужну систему перемішування, яка може сприяти рівномірному змішуванню реагентів у реакторі та покращити ефективність реакції.

Ідеальна система управління якістю: ACHIEVE CHEM створив досконалу систему управління якістю, і суворий контроль якості здійснюється в кожній ланці від закупівлі сировини до доставки продукції. Компанія пройшла сертифікацію системи управління якістю ISO 9001, що забезпечує якість і стабільність продукції.

Професійне післяпродажне обслуговування: Ми надаємо клієнтам професійне післяпродажне обслуговування, включаючи навчання користуванню виробом, інструкції з обслуговування тощо. Клієнти можуть отримати своєчасну технічну підтримку та рішення, якщо вони зіткнуться з будь-якими проблемами під час використання.

Постійні інновації та дослідження та розробки: Наша команда постійно впроваджує технологічні інновації та науково-дослідні розробки, а також представляє нові скляні реактори, які відповідають ринковому попиту. Компанія має професійну команду досліджень і розробок, яка постійно досліджує нові технології та технології для задоволення різних потреб клієнтів.

     

Нижче наведено список попиту на продукцію північноамериканських клієнтів

1. Назва продукту: скляний реакційний чайник і система контролю температури

2. Кількість: 4 комплекти, включаючи 2 комплекти дляСкляний реактор із сорочкою на 100 лі 2 комплекти для скляного реакційного чайника 20 л.

3. Застосування: Реакція синтезу сировини.

4. Параметри

(1) З двигуном перемішування можна регулювати швидкість перемішування та відображати числове значення;

(2) Двошарове скло з кожухом, у яке можна впорскувати теплопровідне середовище для регулювання температури;

(3) Принаймні 6 ротів, зручних для годування та обладнаних перемішуванням, конденсаційним пристроєм, крапельним пристроєм, випускним пристроєм і вимірювачем температури;

(4) Принаймні три узгоджені високо- та низькотемпературні інтегровані машини обладнані для забезпечення високо- та низькотемпературних температур реакції реакційного котла, і принаймні одна інтегрована машина є вибухозахищеною;

(5) Кран на виході реакційного котла має бути виготовлений з PTFE із стійкістю до сильних кислот і лугів;

(6) Застосовується лопатеве перемішування, і чим нижче знаходиться лопатка для перемішування, тим краще, і рідкі ліки можна обертати, навіть коли обладнання повністю завантажено;

(7) Температурний діапазон скла: -30ступінь~200ступінь

(8) Робоче середовище: теплопровідна силіконова олія;

(9) Пристрій для перемішування реакційного котла можна регулювати та відображати, а температуру високо-низькотемпературної інтегрованої машини можна регулювати та відображати;

(10) Загальний структурний дизайн і компонування відповідають вимогам нового GMP, а опорний скляний реакційний чайник складається з основного корпусу скляного реакційного чайника, двигуна для перемішування, фіксованої рами, інтегрованої машини для високої та низької температури. і опорні трубопроводи.

 

Відповідно до вимог замовників виробничі вимоги до обладнання AchievChem наступні:

 

1. Зовнішня поверхня повинна бути гладкою, яскравою та чистою, без подряпин, без іржі, легко чиститися.

2. Матеріал пломбувального пристрою не змінюється хімічно з ліками та не адсорбує ліки.

3. Двигуни, що використовуються для вибухозахищених виробів, повинні бути вибухозахищеними двигунами, а вентилятори, які використовуються для пристроїв впуску повітря та витяжного пристрою, повинні бути вибухозахищеними вентиляторами. А оснащені компоненти виготовлені відповідно до вимог вибухозахисту.

4. З’єднання труб має бути правильним, труба робочого тиску має бути добре герметичною, без витоку.

5. Поверхня деталей, що безпосередньо контактують з препаратами, повинна бути рівною та гладкою, а трубопровід теплоносія повинен бути стійким до високих і низьких температур і мати захисну оболонку.

6. Система змащування не повинна спричиняти забруднення ліків або контейнерів.

7. Мішальний двигун повинен відповідати реакційному котлу, а матеріал ущільнювального пристрою, який використовується, не змінюється хімічно з ліками та не адсорбує ліки.

8. Ущільнення валу змішувача має бути герметичним, при змішуванні не повинно утворюватися та падати сміття.

9. Кронштейн скляного реактора повинен мати можливість ефективно фіксувати скляний реактор і його опорний змішувальний двигун.

10. Зонд термометра має бути простягнутий у реакційний котел, і його можна розташувати якомога ближче до дна реакційного котел за умови, що він не впливатиме на перемішування.

11. Оснащений набором функцій конденсації, рефлюксу та дистиляції пристрою конденсації. Має бути набір систем керування, які можуть контролювати фітинги за допомогою керування клапанами.

12. З’єднання та проводка електричної системи, дроти, кнопки, світлові індикатори, ідентифікація дисплея, попереджувальні знаки та код проекту мають відповідати положенням GB5226.1-2002.

13. Панель керування електричною системою повинна мати вибухозахищений блок керування.

14. Опір ізоляції між усіма проводами силового кола та ланцюгами захисного заземлення в електричній системі під напругою 500 В постійного струму має бути більше 1 Мн.

15. В електричній системі всі дроти ланцюга та ланцюги захисного заземлення повинні бути піддані ударній напрузі частотою 50 Гц і напругою 1000 В протягом принаймні 1 с без пробою, за винятком ланцюгів, призначених для роботи або з напругою нижче PELV .

16. Постачальник обладнання дає керівництво покупцеві щодо прокладання кабелів, сигнальних ліній і трубопроводів, а постачальник обладнання відповідає за електропроводку.

17. На відкритих обертових частинах слід встановити захисний кожух, небезпечні частини мають бути обладнані чіткими, привабливими та довговічними попереджувальними знаками безпеки.

18. Прийміть складальну структуру, яку легко розібрати, щоб спростити обслуговування та заміну специфікацій.

Запрошуємо зв’язатися з нами за адресоюsales@achievechem.comпознайомитися з іншими реакторами.