ACHIEVE CHEM - 10L Реактор HP із нержавіючої сталі для клієнта в Іспанії

Визначення та структура продукту

Реактор високого тиску з нержавіючої сталі в основному складається з корпусу реактора, кришки чайника, системи перемішування, системи нагріву, системи охолодження та пристрою безпеки, утворюючи закритий реакційний простір. У цьому просторі реакційний матеріал може бути повністю змішаний і прореагований для отримання різних хімічних речовин.

 

Характеристики товару

Сильна стійкість до корозії: матеріали з нержавіючої сталі можуть протистояти ерозії різноманітних кислот, лугів, солі та інших хімічних речовин, щоб гарантувати, що реактор не піддається корозії під час тривалого використання, подовжуючи термін служби обладнання.

Стійкість до високих температур і високого тиску: реактор високого тиску з нержавіючої сталі може витримувати високу температуру і високий тиск робочого середовища, щоб забезпечити стабільність і безпеку реакції в екстремальних умовах.

Чудові механічні властивості: нержавіюча сталь надає реактору хорошу механічну міцність і міцність і може витримувати удар великої кількості твердих матеріалів.

Хороший ефект теплопередачі: реактор з нержавіючої сталі має чудові показники теплопередачі, може досягати швидкого підвищення та падіння температури, підвищити ефективність реакції.

Легко чистити та дезінфікувати: гладка поверхня, яка не легко прилипає до речовин, відповідає гігієнічним вимогам, підходить для реакційних процесів, що вимагають високої чистоти.

 

Принцип роботи

Принцип роботи реактора високого тиску з нержавіючої сталі полягає у використанні внутрішнього перемішувача для рівномірного змішування реагентів і нагріванні або охолодженні реагентів для контролю швидкості реакції та температури реакції. Зокрема, внутрішній шар реактора з нержавіючої сталі поміщається в реакційний розчинник, який може здійснювати реакцію перемішування, а сендвіч може здійснювати циркуляційну реакцію нагрівання або охолодження через різні холодні та гарячі джерела.

Реактори високого тиску з нержавіючої сталі широко використовуються в багатьох галузях, включаючи, але не обмежуючись:

Фармацевтичне виробництво: використовується для виробництва різноманітної фармацевтичної сировини, проміжних продуктів і кінцевих лікарських засобів. У фармацевтичному процесі автоклав може забезпечити стерильне закрите середовище з високою температурою та високим тиском для забезпечення чистоти та якості препарату.

Хімічна промисловість:Використовується в різних хімічних реакціях, таких як окислення, відновлення, естерифікація, гідрування, дегідрування, полімеризація тощо. Вимоги до високої температури та високого тиску для цих реакцій мають високі вимоги до матеріалу та структури контейнера, а нержавіюча сталь високоякісна. реактор під тиском може задовольнити ці потреби.

Приготування їжі:У процесі обробки харчових продуктів часто необхідно проводити стерилізацію при високій температурі та високому тиску, варінні, варінні, ферментації, випіканні, витримці, кип’ятінні та інших процесах, реактор високого тиску з нержавіючої сталі забезпечує безпечну, санітарну, високу температуру і середовище високого тиску для забезпечення гігієни та якості їжі.

Наукове дослідження:У наукових дослідженнях необхідно проводити деякі експерименти з високою температурою та високим тиском, наприклад, синтезувати нові сполуки та досліджувати нові реакції. Автоклав може забезпечити стабільне середовище реакції для забезпечення точності та повторюваності експерименту.

 

Переваги:

Стійкість до корозії, стійкість до високих температур, стійкість до тиску може відповідати вимогам різноманітних складних реакційних процесів.

Компактна конструкція, проста в експлуатації, легка в очищенні та дезінфекції.

 

Недоліки:

Порівняно з іншими матеріалами реактора, витрати на виробництво реактора високого тиску з нержавіючої сталі зазвичай вищі.

Нержавіюча сталь збільшує загальну вагу реактора, що може бути незручно через необхідність частого переміщення або роботи.

У деяких конкретних реакціях може знадобитися краща теплопровідність для задоволення вимог реакції.

 

Використовуючи реактор високого тиску з нержавіючої сталі, необхідно звернути увагу на численні аспекти безпеки та робочі деталі, щоб забезпечити безперебійне проведення експерименту та безпеку персоналу та обладнання. Ось кілька ключових міркувань:

►Підготовка перед операцією

Перевірка обладнання:

Ретельно перевірте внутрішню та зовнішню частину реактора, щоб переконатися, що немає тріщин або пошкоджень, зверніть особливу увагу на те, чи ущільнювальна поверхня не пошкоджена, щоб запобігти витоку під час процесу реакції.

Перевірте панель керування та з’єднання проводів, щоб переконатися, що всі компоненти в хорошому стані.

Перевірте, щоб запобіжні клапани, манометри, термометри та інші захисні пристрої регулярно перевірялися та відповідали вимогам.

Очищення та обслуговування:

Перед і після кожного використання реактор ретельно очищають і обслуговують, якщо це необхідно, щоб запобігти перехресному забрудненню та продовжити термін служби обладнання.

Під час чищення уникайте використання твердих предметів або шорстких поверхонь для протирання, щоб не пошкодити поверхню ущільнення та внутрішню стінку.

 

►Процес операції

Матеріал наповнення:

Будьте обережні, заповнюючи матеріали, щоб уникнути переповнення. Зазвичай рекомендується, щоб кількість матеріалу не перевищувала 80% місткості корпусу чайника, залишаючи достатньо місця для запобігання небезпеці.

Переконайтеся, що додана сировина відповідає відповідним стандартам і забезпечте чистоту.

Тиск нагріву:

Швидкість нагрівання та збільшення тиску має бути повільною, щоб уникнути пошкодження обладнання або небезпеки, викликаної різкими змінами температури чи тиску. Швидкість нагрівання зазвичай контролюється в межах 80 градусів на годину.

Коли внутрішній тиск реакційної системи потрібно збільшити, інертний газ високої чистоти або охолоджуюча рідина повинні бути подані до інтерфейсу датчика в межах встановленого діапазону значень для досягнення очікуваного робочого стану під високим тиском.

Змішування та перемішування:

Увімкніть міксер, щоб почати змішувати сировину, відрегулюйте швидкість, щоб досягти відповідного стану, переконайтеся, що всі інгредієнти повністю змішані для досягнення рівномірної дисперсії.

Якщо в реакторі є змійовик нагріву або охолодження, зверніть увагу на його робочий стан і за необхідності відрегулюйте його.

Моніторинг і налаштування:

Контролюйте тиск, температуру, колір розчину та інші параметри в чайнику та вчасно регулюйте стратегію роботи, щоб забезпечити правильні результати експерименту.

У разі виявлення ненормальних умов експеримент слід негайно припинити та вжити відповідних заходів безпеки.

 

►Післяопераційна обробка

Охолодження та вихлоп:

Після завершення реакції спочатку виконується операція охолодження, а після падіння температури і тиску в чайнику до безпечного діапазону випускний клапан і кришка чайника поступово відкриваються.

Швидке охолодження або прямий випуск високого тиску може призвести до небезпеки, тому це потрібно робити повільно.

Обробка продукту:

Вийміть продукти з реактора та проведіть відповідні операції тестування, аналізу або збереження.

Після видалення продукту реактор очищають і зберігають вчасно, щоб зберегти його сухим без залишку.

 

1) щоб зробити мої розрахунки загальної вартості, де розташований ваш склад в Іспанії? Можуть бути значні відмінності щодо транспортування.

Ми орендуємо склад від Amazon, тому виберемо найближче до вас місце.

Доставка DDP здійснюється від дверей до дверей, тому вам не потрібно турбуватися про перевезення.

 

2) щодо умов оплати, чи є інший варіант, крім 100% передоплати?

звичайно. У нас також є такі способи оплати, ви можете вибрати той, який вам підходить:

Bitcion, USDT, Western Union, банківський переказ для всіх валют.