Суха машина для морозильної камери

A суха машина для морозильної камери, відомий також як заморожена суха машина, є пристроєм, що використовується для видалення води з матеріалу за допомогою процесу заморожування. Структура та активність теплових матеріалів, продовжуючи термін їх зберігання. Здатність підтримувати низькі температури та створювати високе вакуумне середовище має вирішальне значення для ефективного сушіння, що забезпечує видалення води, не пошкоджуючи цілісність матеріалу.

Принцип роботи сухих морозильних камер базується на охолодженні та сушіннях. Він використовує холодоагент для обміну теплом з предметом або повітрям, який потрібно висушити, і охолоджує вологу в елементі або повітря нижче точки замерзання, роблячи його конденсатором у кристали льоду. Згодом шляхом дме або вакуумної системи кристали льоду піднесені або випарюються, щоб досягти мети висихання.

Пробіотики мікроорганізми, які корисні для здоров'я людини, - це часто використовуються для поліпшення кишкової флори. Мікрокапсуляція може допомогти захистити бактеріальні штами, продовжити час виживання в організмі та зробити їх менш сприйнятливими до інактивації через вплив зовнішнього середовища, що створюють пробіотичні продукти, це необхідно. є дуже хорошим поєднанням технології мікрокапсуляції та заморожування, що підтверджує, що бактерії все ще біологічно активні після вбудовування та висушування, відкриваючи нові можливості в галузі технології бродіння та трансформації їжі.

Заморожування, також відоме як заморожування, є дуже універсальним методом зневоднення, який часто використовується для збереження мікроорганізмів, продуктів харчування або фармацевтичних препаратів, таких як препарати на основі білка. Це поєднує заморожування та сушіння в одній унікальній операції для створення високоякісного сухого кінцевого продукту.

Заморожування часто використовується для збереження мікробних культур, оскільки він має переваги, які неможливо ігнорувати: зручність зберігання та збільшення можливості розсилки мікроорганізму.

Однак відомо, що технологія заморожування є критичною для мікроорганізмів, оскільки вона негативно впливає на їх життєздатність та фізіологічний статус. Білки або деякі незворотні зміни фізичного стану мембранних ліпідів під час процесу3,5. Щоб запобігти цьому ефекту, скумує молоко, сахароза, гліцерин, ДМСО або трегалоза часто використовуються як ліопротекторні речовини перед заморожуванням або морозильним сухожилом1,3.

Повідомлялося, що трегалоза має захисні ефекти на дріжджі та бактерії в екстремальних середовищах, таких як висушування, заморожування, осмотичне напруження та тепловий шок. Ці захисні ефекти пов'язані зі стабілізацією мембрани та збереженням ферментної активності. Через кілька зовнішніх водневих зв’язків та інші звіти вважають, що вона утворює склоподібну структуру для забезпечення фізичної стабільності.

Окрім процесів бродіння або трансформації їжі, такі мікроорганізми, такі як бактерії Saccharomyces cerevisiae або молочнокисла, мають велике економічне значення в галузі пробіотичних харчових продуктів та подачі добавок. Однак ці застосування потребують підтримки життєздатності клітин під час зберігання. матиме хороший потік частинок, легше дозування та швидке відновлення продукту. Незважаючи на вищезазначені проблеми, заморожування залишається зручним методом збереження для дріжджів, спору, що спокулює грибів та бактерії, оскільки їх довгострокова життєздатність, як правило, досить добре підтримується, а вимоги до зберігання та розподілу напруги прості.

Отже, це застосування має на меті створити гранули Saccharomyces cerevisiae як модельний мікроорганізм, використовуючи інкапсулятор B -390 як гранулятор для вичавлення дріжджової суспензії в рідкий азот, щоб утворити монодисперсні сфери, а потім за допомогою морозильного суходолу Lyovapor ™ 200 для шліфу.

Microparticles containing yeast can be easily prepared using the Microcapsule Granulator B-390 and freeze-dried using the LyovaporTM L-200.The nozzle diameters of B-390 are 300 μm and 1000 μm respectively,and the diameters of the particles produced are 700 μm and 1500 μm respectively.The size and shape з намистин не змінювався після заморожування. Частинки мають хорошу плинність, що дозволяє легко контролювати дозування, і вони швидко розчиняються після змішування з водою. Мікроорганізми, висушені з фальсифікацією, все ще можуть підтримувати хорошу життєву силу під час зберігання і можуть успішно рости після регідратації.

У цьому застосуванні комбінація грануляційної вбудовування та заморожування показала дуже хороші експериментальні результати. Це може відкрити нові можливості у полях процесів бродіння та трансформації харчових продуктів, полегшуючи виробництво культурних стартерних культур з легко контрольованими та відновленими дозуваннями; і склад.

 Роль холодоагенту

Для досягнення холодильного циклу: Холодоагент - це ключова речовина для досягнення холодильного циклу в сушарках морозильної камери. Поглинаючи тепло у випарнику, він охолоджує стиснене повітря, тим самим досягаючи мети видалення води.

Захист холодильної системи: холодоагент також може відігравати певну роль у захисті холодильної системи, ефективно знижуючи рівень відмови та експлуатаційні витрати на обладнання.

 Робочий процес холодоагенту в замороженій сушарці

Процес стиснення: Компресор холодильного холодильника вдихає холодоагент низького тиску (низькотемпературного) в випарнику в циліндр компресора, пара холодоагенту стискається, а тиск і температура піднімаються одночасно.

Процес конденсації: Пара з високим тиском та високотемпературного холодоагенту притискаються до конденсатора, в конденсаторі, паровий холодоагент з більшою температурою, а охолоджуюча вода або повітря з нижчою температурою для обміну тепловим обміном, тепло холодоагенту відбирається водою або повітрям і конденсованою, а пара холодоагенту стає рідиною.

Процес дроселя: Потім цю частину рідини транспортують до розширювального клапана, розширення клапана дросельного клапана в низьку температуру та рідину низького тиску та у випарник.

Процес випаровування: Низькотемпературна та низькосмугова рідина в випарнику поглинає тепло стисненого повітря і випаровує (загальновідоме як "випаровування"), а стиснене повітря конденсує велику кількість рідкої води після охолодження.

Процес циклу: Пара холодоагенту в випарнику висмоктується компресором, так що холодоагент завершує чотири процеси стиснення, конденсації, дросельної та випаровування в системі, утворюючи цикл.

 Вимоги холодильної сушарки для холодоагенту

Хороші характеристики теплообміну: холодоагент повинен мати хороші характеристики теплообміну, щоб ефективно поглинати тепло в стисненому повітрі в випарнику та охолонути стиснене повітря.

Хімічна стабільність: Холодоагент повинен бути хімічно стійким і не реагуватиме хімічно з іншими речовинами в системі, щоб забезпечити стабільну роботу системи.

Захист навколишнього середовища: З вдосконаленням обізнаності з навколишнього середовища вимоги до охорони навколишнього середовища для холодоагенту також стають вищими та вище. Тому, вибираючи холодоагент, необхідно врахувати, чи шкідливо для навколишнього середовища.

Холодоагент сухої морозильної машини є ключовим компонентом холодильної системи, і її продуктивність безпосередньо впливає на ефект холодильника та енергоефективність морозильної камери. Далі наведено детальне вступ до сухої морозильної машини:

Поширені типи холодоагенту

R22:

Висока ефективність холодильника, стабільна робота, є звичайним холодоагентом у ранній сухій морозилці.

Однак, завдяки своєму більшому парниковому ефекту та більш серйозному впливу на навколишнє середовище, він поступово припиняється.

R404A та R507A:

Обидва - це змішані холодоагенти, з відмінними характеристиками охолодження та продуктивністю захисту навколишнього середовища.

Він широко використовувався у багатьох нових сухих морозильних камерах.

R134a:

Він має низький парниковий ефект та стабільні показники охолодження.

Він використовувався в деяких високих сухих морозильних камерах.

CO2:

Маючи характеристики нульового викиду та охолодження з високою ефективністю, він широко застосовується в сухих холодильниках із зеленим та низьким вмістом вуглецю.

Особливо у випадках, коли необхідний наднизький заморожування температури, холодоагенти CO2 працюють добре.

 

 

Термін служби холодоагенту та обслуговування

01.

Служба життя

Термін служби холодоагенту залежить від ряду факторів, включаючи температуру навколишнього середовища, частоту використання, якість виробництва обладнання тощо. Загалом, термін служби холодоагенту сухих холодильників становить приблизно 8 - 10 років, але конкретний час може змінюватися залежно від фактичної ситуації.

02.

Технічне обслуговування

Для того, щоб продовжити термін служби холодоагенту та підтримувати продуктивність сухої морозильної камери, потрібно регулярне обслуговування та обслуговування. Включаючи перевірку витоку холодоагенту, очищення конденсатора, заміну повітряного фільтра тощо.

Популярні Мітки: Суха машина для морозильної камери, Китай сухі виробники машин, постачальників, фабрика