Вакуумна коробка піч
2. Лаб -коробка піч обладнання: 1L -36 L
3. Температура роботи може досягти 1200 градусів -1700 ступінь
*** Прайс -список для цілих вище, запитайте нас, щоб отримати
Опис
Технічні параметри
Вакуумна коробка піч, також відома як піч стійкості до вакуумів або вакуумна термообробка, - це пристрій, який використовує принцип вакууму для нагрівання повітря. Через герметичний корпус та нагрівальний елемент він здатний підтримувати вакуумний стан при високих температурах, тим самим уникаючи окислення та домішок. Пристрій зазвичай виготовлений з металевих матеріалів і має хороші ущільнювальні властивості. Нагрівальний елемент, такий як провід опору або електричний нагрівач, надається всередині коробки. Коли нагрівальний елемент буде енергійним і нагрівається, температура в коробці поступово зростатиме. У той же час повітря в коробці витягується через вакуумний насос та інше обладнання для утворення вакуумного середовища.
Завдяки своєму унікальному середовищу опалення та переробки обладнання має широкий спектр застосувань у багатьох галузях, таких як металургійна обробка, підготовка керамічних матеріалів, напівпровідник та виробництво компонентів, нова енергетика та біомедична тощо.
 |
 |
 |
Специфікація
|
|
|
Застосовувані поля підготовки матеріалів
У металургійній промисловості обладнання часто використовується для термічної обробки, плавлення, переробки та підготовки матеріалів з металевих матеріалів. Точно контролюючи температуру нагріву та атмосферу, очищення металу, такого як диксидування, десульфуризація та дефосфоризація, і якість та продуктивність металу можна покращити. Крім того, пристрій також можна використовувати для приготування спеціальних сплавів та металевих композиційних матеріалів, таких як суперпролої, титанові сплави тощо, які мають широкий спектр застосувань в аерокосмічній, виробництві автомобілів та інших галузях.
Процес виробництва керамічних матеріалів вимагає високотемпературного середовища для забезпечення якості продукції та структурної стабільності, а вакуумна стрілянина може уникнути окислення продукту та інших проблем. Обладнання в основному використовується для спікання, плавлення та кристалізації керамічних виробів у галузі керамічного виробництва. У вакуумному середовищі газ та домішки в керамічному матеріалі можуть бути ефективно видалені, тим самим покращуючи щільність, міцність та зношуваність керамічного продукту. У той же час, контроль кольорів та функціональна модифікація керамічних матеріалів можна реалізувати за допомогою атмосфери, щоб задовольнити потреби різних полів для виконання керамічних матеріалів.
У напівпровідниковій галузі пристрій широко використовується при дифузії та окисленні кремнієвих вафель, а також процесу упаковки та тестування інтегрованих схем. Вакуумне середовище може ефективно знизити забруднення та покращити якість продукції. Крім того, пристрій також може використовуватися в процесі осадження плівки, упаковки та термічної обробки мікроелектронних компонентів. Вакуумне середовище з високою чистотою допомагає уникнути домішок та забруднення газу, покращити продуктивність та надійність мікроелектронних компонентів.
У галузі нової енергії обладнання відіграє важливу роль. Наприклад, при приготуванні літій-іонних батарей пристрій можна використовувати для приготування позитивних та негативних електродних матеріалів для літій-іонних акумуляторів. Точно контролюючи атмосферу та температуру, можна реалізувати допінг та модифікацію матеріалів, а електрохімічні показники та стабільність літій-іонних акумуляторів можна покращити. Крім того, його також можна використовувати при підготовці та обробці нових енергетичних матеріалів, таких як сонячні батареї.
На додаток до вищезазначених полів, пристрій також може використовуватися для робочих завдань, таких як підготовка матеріалів та експериментальні дослідження в біомедичній галузі. Наприклад, під час термічної обробки біомедичних матеріалів пристрій може забезпечити точну температуру та контроль атмосфери для задоволення високих вимог до чистоти та продуктивності матеріалу.
Підсумовуючи це, пристрій з унікальним принципом роботи та широким спектром додатків відіграє важливу роль у декількох галузях підготовки матеріалів. З постійним прогресом науки та технологій та зростаючим попитом промисловості майбутня піч вакуумної коробки зробить нові прориви та розвиток більш високої температури, більш точного контролю, більш розумного тощо.
Застосовується процес термічної обробки
 |
 |
 |
 |
Відпалити
Процес відпалу - це процес нагрівання заготовки до відповідної температури, після певного часу утримування, а потім повільно охолодження. У той же час точна система контролю температури може забезпечити точність та рівномірність температури відпалу та покращити ефект відпалу.
Гасіння
Гасіння-це процес термічної обробки, в якому заготовка нагрівається до температури аустенітизації і охолоджується відповідною швидкістю охолодження, так що частина або вся нестабільна трансформація структури, наприклад, мартенсит, відбувається в поперечному перерізі заготовки. Піч вакуумної коробки може забезпечити безгеневу та домішку, що не містить опалення під час процесу гасіння, щоб гарантувати, що заготовка рівномірно нагрівається і досягнута необхідна температура аустенітизації. У той же час, точна система управління температурою та система охолодження можуть забезпечити стабільність та повторюваність процесу гасіння та покращити ефект гасіння.
Розчин термічна обробка
Твердова термічна обробка розчину-нагрівання сплаву до однофазної зони з високою температурою та підтримує постійну температуру при цій температурі, так що надлишкова фаза повністю розчиняється в твердому розчині. Згодом шляхом швидкого охолодження отримують перенасичений твердий розчин, тим самим зміцнюючи сплав. Обладнання може забезпечити обігріву без кисню та домішок під час процесу обробки тепла розчину, щоб забезпечити нагрівання сплаву рівномірно та досягнуто необхідної температури. У той же час, система точного контролю температури та система охолодження можуть забезпечити стабільність та вплив процесу обробки тепла розчину.
Лікування старіння
Обробка старіння - це нагрівання та утримування тепла при температурі опадів посиленої фази, щоб посилена фаза могла осаджувати, щоб досягти загартовування матеріалу та покращити його міцність. Обладнання може точно контролювати температуру та час утримувати в процесі старіння, щоб забезпечити стабільну та керовану процес осадження зміцненої фази.
Інші процеси термічної обробки
На додаток до вищезазначених процесів, обладнання також може бути використане для загартування, загартування, карбонітридування та інших процесів термічної обробки. Загартування - це нагрівання гасивої заготовки до відповідної температури нижче критичної точки AC1, що підтримується протягом певного періоду часу, а потім охолоджується таким чином, що відповідає вимогам. Обробка загартування - це процес термічної обробки, який поєднує в собі гасіння та високотемпературне загартування. Карбонітарія сталі - це процес проникаючого вуглецю та азоту в поверхню сталі одночасно для поліпшення твердості, стійкості до зносу та стійкості до укусу сталі. У цих процесах він також може забезпечити безгеневу та домішку, що не містить опалення, щоб забезпечити стабільність та ефект процесу термічної обробки.
Підсумовуючи, обладнання має широку перспективу застосування в різних процесах термічної обробки через унікальні переваги, такі як без кисню, без домішок та точного контролю температури.
Тест на утримання тиску
Мета
Основна мета тесту на утримання тиску - перевірити, чи може герметична продуктивність печі вакуумної коробки залишатися стабільною протягом певного періоду часу після вакуумування, щоб забезпечити, щоб вакуумне середовище в експерименті чи виробничому процесі не було від зовнішніх перешкод.
Кроки
Вакуумний видобуток:
Перед випробуванням тиску, обладнання потрібно вакуумувати, щоб зменшити тиск у печі до встановленого ступеня вакууму.
Закрийте клапан:
Після завершення вакуумування закрийте вакуумний насос та пов'язані з цим впускні клапани, щоб забезпечити ізольовану печі із зовнішнього світу.
Спостерігати за змінами тиску:
Використовуйте вакуумний датчик або манометр для моніторингу змін тиску в печі. Під час випробування на утримання тиску показано показання тиску в різні моменти часу, щоб оцінити продуктивність ущільнення в печі.
Визначте напругу:
Відповідно до попередньо встановлених критеріїв кваліфікації (наприклад, втрата тиску не перевищує певного відсотка або падіння тиску, не перевищує певного значення), судіть, чи хороша ефективність ущільнення в печі. Якщо тиск залишається стабільним під час тесту на утримання тиску, продуктивність ущільнення хороша; Значне падіння тиску вказує на витік.
Кваліфікаційні стандарти
Критерії кваліфікації тестування на утримання тиску зазвичай визначаються відповідно до конкретного обладнання та експериментальних вимог. Ось кілька прикладів загальних критеріїв придатності:
Позитивна система тиску:Після того, як тиск у системі тримає певний час (наприклад, 60 хвилин), втрата тиску не перевищує певного відсотка (наприклад, 2% до 3%), або після того, як система піддається певному тиску (наприклад, 210 кПа), падіння тиску не перевищує певного значення (наприклад, 7 кПа).
Система негативного тиску:Коли початковий вакуум знаходиться в певному діапазоні (наприклад, 90 ~ 100 мм рт.ст.), зміна тиску протягом певного часу (наприклад, 60 хвилин) не перевищує певного значення (наприклад, 3 кПа).
Запобіжні заходи
Інспекція обладнання
Перед тим, як виконати випробування на утримання тиску, необхідно забезпечити, щоб піч вакуумної коробки та пов'язане з нею обладнання (наприклад, вакуумні насоси, клапани, труби тощо) неушкоджені та в нормальному робочому стані.
Специфікація роботи
Тест на утримання тиску слід проводити відповідно до експлуатаційних процедур, щоб уникнути пошкодження обладнання або відмови випробування, спричиненого неправильною експлуатацією.
Захист безпеки
Виконуючи випробування на утримання тиску, оператори повинні носити відповідне захисне обладнання для забезпечення власної безпеки. У той же час слід підтримувати хороше вентиляційне середовище, щоб уникнути шкідливого накопичення газу, що завдає шкоди людському організму.
Запис та аналіз
Під час тесту на утримання тиску дані про зміну тиску повинні бути детально записані та проаналізувати після завершення тесту. Якщо точка витоку знайдена, вона повинна оброблятися вчасно, а результат обробки слід записати.
Підводячи підсумок, тест на проведення тиску обладнання є важливим кроком для забезпечення його хороших ущільнювальних показників. Завдяки суворому тесту на проведення тиску, точку витоку можна знайти та вирішити вчасно, що забезпечує сильну гарантію для плавного прогресу експерименту або виробничого процесу.
Популярні Мітки: Піч вакуумної коробки, Китайські вакуумні коробки Виробники, постачальники, фабрика
Пара
Невелика коробка пічНаступний
Карболітна коробка пічПослати повідомлення
