Трьохзонна трубчаста піч

Theтри зонна трубчаста пічможна налаштувати відповідно до потреб різних температурних областей, тобто трьох різних температурних діапазонів високого, середнього та низького. Це дозволяє користувачам виконувати різноманітні технологічні операції, такі як плавлення металів, реакції твердого тіла, випаровування речовин, тощо в одній керамічній або кварцовій трубі великого діаметру без заміни всієї системи опалення.

 Нагрівальний елемент і конструкція

Нагрівальний елемент:Три зонні трубчасті печізазвичай використовують кілька комплектів резистивних проводів або інших типів провідників як нагрівальні елементи. Ці елементи поміщають у великокаліберні керамічні або кварцові циліндри, спеціально розроблені для рівномірного проведення та розсіювання тепла.

Конструкція печі: Корпус печі виготовлено з металевої м’якої сталі Q235, а поверхня покрита електростатичною стійкістю для підвищення стійкості до корозії. Всередині є кілька зон контролю температури, які відповідають різним вимогам процесу.

 Значення спікання та ущільнення керамічних матеріалів

Спікання та ущільнення керамічних матеріалів є ключовими кроками в процесі виробництва кераміки. Завдяки цьому процесу керамічний матеріал може утворювати щільну мікроструктуру, тим самим покращуючи свої фізичні, механічні та термічні властивості. Це важливо для застосування керамічних матеріалів в електроніці , будівництво, авіація та інші галузі.

 Застосування при спіканні кераміки

 Контроль температури

Theтризонна трубчаста пічможе точно контролювати температуру в різних зонах печі, щоб адаптуватися до вимог температурного градієнта під час процесу спікання керамічних матеріалів.

Завдяки системі точного контролю температури він може гарантувати, що керамічний матеріал у процесі спікання забезпечує найкраще температурне середовище, щоб досягти хорошого ефекту спікання.

 Контроль атмосфери

Атмосфера має важливий вплив на процес спікання керамічних матеріалівтризонна трубчаста пічможна регулювати атмосферу в печі відповідно до потреб, наприклад використання інертного газу або відновного газу.

Відповідне атмосферне середовище допомагає видалити домішки та гази з керамічних матеріалів і сприяє спіканню та ущільненню матеріалів.

 Рівномірний нагрів

Нагрівальний елемент обладнання зазвичай використовує передову технологію нагрівання, таку як резистивне нагрівання або індукційне нагрівання, щоб забезпечити рівномірний розподіл температури в печі.

Рівномірне нагрівання допомагає зменшити градієнт температури керамічного матеріалу під час спікання, таким чином досягаючи більш рівномірного ефекту спікання.

 Ефективне виробництво

Зазвичай він високопродуктивний і може обробляти кілька керамічних зразків одночасно.

Це допомагає знизити витрати на виробництво, підвищити ефективність виробництва та задовольнити потреби великомасштабного виробництва.

 Процес і механізм спікання та ущільнення керамічних матеріалів

Процес спікання:

 Процес спікання керамічних матеріалів зазвичай включає три стадії: попередній нагрів, спікання та охолодження.

 На етапі попереднього нагрівання керамічний матеріал поступово нагрівається до температури спікання.

 На стадії спікання керамічний матеріал піддається біохімічним реакціям і фізичним змінам при високих температурах для формування щільної мікроструктури.

 Під час фази охолодження спечений керамічний матеріал поступово охолоджується до кімнатної температури.

Механізм ущільнення:

 Ущільнення керамічних матеріалів в основному досягається шляхом дифузії та перегрупування між частинками.

 При високій температурі поверхня керамічних частинок може зменшуватися, відбувається дифузія та перегрупування між частинками, утворюється щільна мікроструктура.

 У той же час такі дефекти, як пори та тріщини в керамічних матеріалах, поступово зменшаться, тим самим підвищуючи щільність і міцність матеріалу.

 Переваги та проблеми спечених керамічних матеріалів

Переваги:

 Обладнання має можливості точного контролю температури та атмосфери для забезпечення оптимальних умов навколишнього середовища для керамічних матеріалів під час процесу спікання.

 Рівномірний розподіл температури в печі допомагає зменшити температурний градієнт у процесі спікання, тим самим покращуючи рівномірність ефекту спікання.

 Зазвичай він високопродуктивний і може задовольнити потреби великого виробництва.

Завдання:

 Процес спікання керамічних матеріалів зазвичай потрібно проводити при високих температурах, що висуває більш високі вимоги до матеріалів і конструкції обладнання.

 Гази та домішки, що утворюються під час процесу спікання, необхідно вчасно видаляти, щоб уникнути негативного впливу на якість керамічних матеріалів.

 На ефект спікання керамічних матеріалів впливає багато факторів, таких як якість сировини та параметри процесу спікання, тому необхідний суворий контроль та оптимізація процесу.

 Початкова термічна обробка: у процесі підготовки, наприклад підготовка колоїдної плівки PZT (титанат цирконата свинцю), спочатку виконується термічна обробка для видалення розчинників і органічних речовин у плівці. Цей етап зазвичай виконується в області нижчої температури, залишаючи колоїдна плівка в термодинамічно незбалансованому аморфному стані з більшою енергією.

 Механізм ущільнення:

 Охолодження та затвердіння: після відпалу матеріал охолоджують до кімнатної температури, щоб він затвердів і зберігав стабільну структуру.

Періодична повторна обробка: товщина колоїдної плівки поступово збільшується шляхом періодичного повторення процесу гомогенізації, термічної обробки та відпалу. Певна кількість шарів (наприклад, п’ять шарів) на уніформу відпалюється один раз, як правило, в області вищої температури. Процес відпалу може вивільнити енергію колоїдної плівки, перетворити її в кристалічний стан і отримати щільний і кристалізований шар плівки.

 

Фон співпраці

З розвитком науки й техніки університетські дослідження в галузі матеріалознавства, хімії, фізики тощо стають все глибшими й глибшими, а попит на експериментальне обладнання стає все вищим і вищим. Будучи високоточним і багатофункціональним обладнанням для термічної обробки, тритемпературна трубчаста піч стала невід’ємною частиною лабораторії в коледжах і університетах. Завдяки співпраці з виробниками професійного обладнання вищі навчальні заклади можуть отримати сучасне експериментальне обладнання та вдосконалити рівень наукових досліджень.

 Справа про співпрацю

 IDRR Wuxi Aidi Thermal Engineering і Zhejiang University: у вересні 2024 року IDRR Wuxi Aidi Thermal Engineering і лабораторія Чжецзянського університету досягли співпраці для створення спільної лабораторії. IDRR Wuxi Aidi Thermal Engineering займається розробкою та дослідженням трубчастих печей та інших обладнання для гарячої обробки та допоміжні матеріали для лиття, а його продукція дуже сумісна з напрямком досліджень Лабораторія Університету Чжецзян. Обидві сторони спільно сприяли новій розробці технології термічної обробки шляхом співпраці.

 Далянський технологічний університет: Далянський технологічний університет придбав невелику тритемпературну зонну трубчасту піч відкритого типу для лабораторних досліджень. Обладнання має характеристики високої точності та багатофункціональності, що забезпечує потужну підтримку досліджень для дослідників Далянського університету. технології.

 Кооперативне значення

 Підвищення рівня наукових досліджень: завдяки співпраці з виробниками професійного обладнання вищі навчальні заклади можуть отримати сучасне експериментальне обладнання та технічну підтримку, щоб підвищити рівень наукових досліджень.

 Сприяння технологічним інноваціям: моделі співпраці, такі як спільне будівництво спільних лабораторій, можуть сприяти спільному використанню ресурсів і додаткових переваг між вищими навчальними закладами та виробниками обладнання, а також спільно сприяти технологічним інноваціям і трансформації досягнень.

 Навчання науково-дослідницьких талантів: беручи участь у спільних проектах і отримуючи професійну підготовку, дослідники в університетах і коледжах можуть постійно вдосконалювати свою професійну якість і практичні здібності, а також робити внесок у розвиток чудових наукових дослідницьких талантів.

Підготовка перед перевіркою

 

Лікування відключення живлення

Перш ніж перевіряти нагрівальний елемент, обов’язково від’єднайте живлення, щоб забезпечити безпеку.

переглянути більше

 

Захисні заходи

Одягайте захисні рукавички та окуляри, щоб уникнути травм під час огляду.

переглянути більше

 

Перевірте кроки

1. Перевірка зовнішнього вигляду

 Перевірте нагрівальні елементи (такі як резистивні дроти, кремнієві вугільні стрижні тощо) на явні поломки, деформацію, зміну кольору чи пошкодження. Перелом, як правило, є переривчастим місцем, деформація може проявлятися у вигляді вигину, спотворення та інших ненормальних форм, зміна кольору може бути наслідком перегріву або аномальної зміни кольору після тривалого використання, пошкодження може бути наслідком впливу зовнішньої сили та інших причин, спричинених поверхнею пошкодження компонента.

 Перевірте, чи надійно з’єднувальна частина нагрівального елемента, наприклад клема, кріплення тощо, чи немає ослаблення, падіння чи окислення. Ослаблення або падіння може призвести до поганого контакту та вплинути на ефект нагрівання; Окислення може підвищити стійкість, знизити ефективність нагрівання та навіть спричинити поломку.

2. Перевірка температури

 Під час процесу нагрівання спостерігайте за зміною значення температури на дисплеї. Якщо нагрівальний елемент працює нормально, температура повинна поступово підвищуватися зі збільшенням часу нагрівання та залишатися відносно стабільною після досягнення заданої температури. Якщо температура підвищується повільно, стагнує або сильно коливається, можливо, виникла проблема з нагрівальним елементом.

 Інструменти вимірювання температури, такі як інфрачервоний термометр, використовуються для безпосереднього вимірювання температури на поверхні трубки або поблизу трубки. За звичайних обставин температура в різних місцях повинна розподілятися в певному діапазоні та відповідати значенню приладу для відображення температури. Якщо температура в деяких областях значно низька або висока, можливо, нагрівальний елемент у цій зоні не працює належним чином.

3. Перевірка електричних параметрів

 Амперметром і вольтметром виміряйте робочий струм і напругу нагрівального елемента трубчастої печі. Виміряні значення порівнюють з номінальним струмом і напругою приладу. Якщо сила струму занадто мала, можливо його часткове пошкодження або поганий контакт з нагрівальним елементом; Якщо струм занадто високий, це може стати коротким замиканням або іншими ненормальними умовами. У той же час зверніть увагу на стабільність струму та напруги, велике коливання може означати, що нагрівальний елемент нестабільний.

 Для трубчастих печей з трифазним живленням перевірте, чи збалансований трифазний струм. Якщо трифазний струм не збалансований, то може бути проблема з нагрівальним елементом однієї фази.

4. Перевірка потужності

 Відповідно до формули розрахунку потужності трубчастої печі (потужність=струм × напруга × коефіцієнт потужності) розраховується фактичне споживання електроенергії нагрівальним елементом. У порівнянні з номінальною потужністю обладнання, якщо фактична потужність значно нижча за номінальну, нагрівальний елемент може бути пошкоджений або не працює належним чином.

5. Перевірка звуку

 Під час роботи трубчастої печі уважно прислухайтеся, чи не видає нагрівальний елемент сторонніх звуків. Якщо є ненормальний звук, це може бути викликано ослабленням, ламанням або тертям нагрівального елемента об інші компоненти.

Популярні Мітки: тризонна трубчаста піч, Китай, виробники, постачальники, фабрика тризонної трубчастої печі