Розчин гомогенізатора для реакції утворення в'язкого

По-перше, це вимога наших російських клієнтів. Нам потрібен реактор для отримання в’язкого розчину, враховуючи металевий реактор. Для цього потрібен реактор об’ємом 50 л-100 л і потужний двигун (за консистенцією розчин схожий на густий мед). Як блендер вам потрібен щось на кшталт якоря, гомогенізатора або подвійного блендеру (як тістоміс), який рухається в протилежному напрямку, щоб повністю розчинити целюлозу (інакше суміш може обернутися навколо блендера).

 

Рішення1: Звичайний реактор з нержавіючої сталі з якірним перемішуванням

Проблема: цей тип лопаті може перемішувати в’язкі розчини, але він не може повністю розбити або розчинити целюлозу. Що ще гірше, багато целюлози прилипне до лопатки під час процесу змішування.

                        

Рішення2: A гомогенізаторз перемішуванням рами та фіксованою лопатею

Переваги: ​​Устаткування гомогенізатора виготовлено за передовою технологією та має унікальну структуру. Матеріал рухається з високою швидкістю в зазорі між багатошаровим ротором і статором, утворюючи сильний гідравлічний зсув, розсіюючи матеріал і виробляючи в той же час.

Створюються комплексні сили, такі як відцентрова екструзія, подрібнення та зіткнення, і, нарешті, матеріали повністю змішуються, перемішуються та очищаються, щоб відповідати ідеальним вимогам. Кришка оснащена спостережними отворами для освітлення, щоб бути в курсі стану емульгування продуктів у каструлі. Він оснащений входом для мікроматеріалів, щоб полегшити процес додавання спеціальних ароматизаторів. Він простий в експлуатації та зливі з дна горщика. Він може безпосередньо надходити в розповсюджувальну машину для субпакування через трубопроводи, і в той же час його легко чистити.

 

 

Ціна гомогенізатора на 50 л і гомогенізатора на 100 л наведена нижче.

   

Проектна місткість (л): 70 Робочий об'єм (л): 50 Хв. Ємність (л): 20 Матеріал: частина контактного матеріалу: SUS316L, товщина: 4 мм; Корпус: SUS304, товщина: 4 мм Спосіб змішування: перемішування стінок каркасного типу і фіксоване весло Метод гомогенізації: Верхня гомогенізація Однорідна потужність двигуна (кВт): 3 Швидкість гомогенного двигуна (об/хв): 2960 (постійна швидкість) Розмір частинок (um): 0.2-0.6 Спосіб відкриття кришки: електричний підйом Спосіб обігріву: Електроопалення Спосіб розміщення матеріалу: похилий розряд і низький випуск клапана Робочий тиск (МПа): -0.09

Проектна місткість (л): 120 Робочий об'єм (л): 100 Хв. Ємність (л): 25 Матеріал: частина контактного матеріалу: SUS316L, товщина: 4 мм; Корпус: SUS304, товщина: 5 мм Спосіб змішування: перемішування стінок каркасного типу і фіксоване весло Метод гомогенізації: Верхня гомогенізація Однорідна потужність двигуна (кВт): 3 Швидкість гомогенного двигуна (об/хв): 2800 (частотне регулювання швидкості) Розмір частинок (um): 0.2-0.6 Спосіб відкриття кришки: електричний підйом Спосіб обігріву: Електроопалення Спосіб розміщення матеріалу: похилий розряд і низький випуск клапана Робочий тиск (МПа): -0.09

 

Після отримання пропозиції наш клієнт дуже зацікавився гомогенізатором на 100 л. Ось детальні характеристики.

(1) Об'єм реактора: Загальний об'єм 120 л, робочий об'єм 100 л

(2) Внутрішній матеріал: SS31603, який підходить для лугу

(3) Охолоджуюча сорочка 30 л, яка використовує для охолодження принцип низькотемпературної циркуляції води

(4) Реактор є вибухозахищеним BT4 (вибухозахищений клапан, вибухозахищені двигуни)

(5) На останньому відео є два двигуни у верхній частині обладнання; один 3 кВт, а інший 2,2 кВт.

3 кВт - це 2800 обертів за хвилину, які використовуються для емульгування. 2,2 кВт становить 1400 об/хв, і це приблизно 75 об/хв після уповільнення редуктором, який використовується для перемішування.

(6) Можливість створення вакууму в реакторі, ступінь вакууму: -0.09Mpa, обладнання має інтерфейс азоту.

(7) Оглядове вікно доступне та має скребок, який можна використовувати у випадку туману.

(8) Нижній зливний клапан DN50 внизу

(9) Термопара PT100 для вимірювання температури всередині реактора

 

Головний принцип

• Сила зсуву на високій швидкості: робоча камера в емульгаторі гомогенізатора має швидко обертовий ротор і нерухомий ріжучий орган, між якими утворюється вузький зазор. Коли в’язкий розчин надходить у робочу камеру, обертання ротора штовхає розчин до ріжучого тіла, що призводить до сильного зусилля зсуву. Ця зсувна сила може швидко відрізати та поширювати агрегати, грудки або частинки в розчині, а також сприяти їх подрібненню та диспергування в усьому розчині.
• Сила удару: ріжучий корпус і ротор, що швидко обертаються, створюватимуть сильну силу удару, яка призведе до зіткнення та взаємодії компонентів у розчині. Це допомагає розбити агрегати в розчині, покращити його однорідність і сприяти реакції.
• Ефект турбулентності: високошвидкісний обертовий ротор спричинить ефект турбулентності в розчині, тобто нелінійний рух рідини. Ефект турбулентності може збільшити взаємодію та змішування між компонентами в розчині. Це сприяє кращому змішуванню компонентів у розчині та покращенню ефекту гомогенізації.

 

Про ціну

Така ж якість

(1) Ця реакційна система має дуже суворі вимоги до продуктивності обладнання.

(2) Ми спеціалізуємося на вирішенні проблем машинного змішування в хімічній промисловості. Аналітичні звіти офіційного агентства є переконливими та підходять для вашого виробництва.

(3) Кожна деталь продукту відповідає його вартості.

Ціна і значення

(1) Відверто кажучи, для відповідної машини відповідно до вашого запиту вартість зрозуміла.

(2) Якщо китайський постачальник наполягає на тому, щоб продати вам машину за невиправдано низькою ціною, вам потрібно добре подумати про це.

(3) Наші інженери багато разів обговорювали всі запити. Ми цілком віримо, що це добре працюватиме з вами.

​

Інший корпус інженера

Ось випадок японського клієнта, яким я хочу поділитися з вами. Він замовив 650 лгомогенізатордля виробництва прянощів.

У виробництві спецій гомогенізатори реакції зазвичай використовують для рівномірного змішування спецій та іншої сировини та їх подрібнення до необхідної зернистості та текстури. Це допомагає забезпечити постійність і стабільність смаку, смаку і консистенції спецій. Нижче наведено загальне впровадження системи гомогенізатора у виробництво спецій:

1. Попередня обробка: перед використанням системи зазвичай необхідно попередньо обробити спеції та іншу сировину. Це може включати подрібнення, подрібнення або змішування різних парфумерних інгредієнтів, щоб вони могли краще адаптуватися до роботи продукту.

2. Гомогенізація: спеції та інша сировина надсилається в робочу камеру машини, і сировина швидко розбивається та розбивається високошвидкісним обертовим різанням або силою удару. Це допомагає очищати сировину та гарантувати, що розмір її частинок є більш однорідним.

3. Змішування та гомогенізація: Реактор гомогенізатора також можна використовувати для змішування різних парфумерних компонентів, щоб забезпечити їх рівномірний розподіл по всій суміші. Це допомагає гарантувати, що кінцевий парфумерний продукт має постійний смак і аромат.

4. Регулювання розміру частинок: регулюючи робочі параметри пристрою, можна контролювати розмір і текстуру частинок духів, щоб відповідати конкретним вимогам продукту.

5. Контроль температури: процес гомогенізації може генерувати тепло, тому в деяких випадках необхідно контролювати температуру, щоб уникнути погіршення або втрати ароматичних компонентів, спричинених нагріванням сировини.

 

Гомогенізаторє одним із наших елементів налаштування реакторів, більше продуктів, будь ласка, знайдіть йоготут. Щоб дізнатися більше про нашу реакцію гомогенізатора, зв’яжіться з нами черезsales@achievechem.com